污泥掺烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110793041A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910878477.2(22)申请日2019.09.17(71)申请人中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司地址510000广东省广州市黄埔区广州科学城天丰路1号(72)发明人贾斌王应江罗宇东万承军吴阿峰(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文宋亚楠(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/033(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称污泥掺烧系统(57)摘要本发明涉及污泥处理领域，具体涉及了一种污泥掺烧系统，污泥储存于污泥料仓内，给料机驱使污泥进入污泥破碎机，以将污泥加工成能够被高压气吹动的碎块或粉末，再利用称重仓对污泥进行称量，以便控制导入锅炉炉膛的污泥量，提升电厂的发电效率，第一进气阀可将气源的高压气通入称重仓，以将称重仓内的污泥吹动至输送仓，第二进气阀可将气源的高压气通入输送仓，以将输送仓内的污泥吹动至输送仓的排料端，污泥通过输送管输送至锅炉炉膛，该系统可最大限度地减少污泥与外界空气和潮湿的燃煤接触的时间，以避免污泥吸收水分而板结，还能够避免污泥散发的异味污染外界空气，且气源能够更容易地进行湿度的人工控制。CN110793041ACN110793041A权利要求书1/1页1.一种污泥掺烧系统，其特征在于，包括输气组件以及通过管道依次相连通的污泥料仓、给料机、污泥破碎机、称重仓和输送仓，所述称重仓上设有用于对其内部的污泥进行称重的称重传感器，所述输送仓的排料端通过输送管连接于锅炉炉膛；所述输气组件包括气源、第一进气阀和第二进气阀，所述气源通过所述第一进气阀连通于所述称重仓，所述气源通过所述第二进气阀连通于所述输送仓。2.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，还包括平衡管，所述污泥料仓通过第一平衡阀连通于所述平衡管，所述称重仓通过第二平衡阀连通于所述平衡管，所述输送仓通过第三平衡阀连通于所述平衡管。3.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，还包括用于供污泥运输车卸料的卸料室，所述污泥料仓位于所述卸料室的底部且二者通过卸料口相连通，所述卸料室的顶部设有负压吸尘部件，所述负压吸尘部件的排气端连通于所述输送管。4.根据权利要求3所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述负压吸尘部件包括第一管体和两个分别连通于所述第一管体两端的第二管体，所述第一管体的内径小于所述第二管体的内径，其中一个所述第二管体连通于所述气源，另一个所述第二管体连通于所述输送管，所述第一管体上设有一个或多个吸尘口。5.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述气源包括依次相连通的空气压缩机、空气过滤装置和储气罐，所述储气罐连通于所述第一进气阀和第二进气阀。6.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，还包括厂房，所述污泥料仓、给料机、污泥破碎机、称重仓和输送仓位于所述厂房内，所述厂房内设有多个抽吸口，多个所述抽吸口均连通于所述气源的进气端。7.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述污泥破碎机和称重仓之间设有第一进料阀。8.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述称重仓和输送仓之间设有第二进料阀。9.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述气源连通于所述输送管。10.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述污泥料仓、给料机、污泥破碎机、称重仓和输送仓自上而下依次排布。2CN110793041A说明书1/5页污泥掺烧系统技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥掺烧系统。背景技术[0002]污泥根据其来源，大致可以划分为：市政污泥、管网污泥、河湖污泥及工业污泥。除此以外，还有一些工艺生产也会产生类似污泥的副产品。[0003]市政污泥是数量最大的一类污泥，主要来自污水处理厂和自来水厂。截至2018年6月底，全国城镇累计建成污水处理厂5000多座，污水处理能力已达到1.9亿立方米/天，伴生的污泥已突破5000万吨/年(含水率80％计)。随着我国国民经济的快速发展和城镇化水平的提高，污水排放量及伴生污泥量将逐年增加。[0004]污泥是一种由各种微生物及有机、无机颗粒组成的高含水絮状物，富集了原水处理过程中的杂质与盐类，一些污染物能溶解于水造成水体污染，部分污泥还含有大量有毒有害物质，如不加以合理处理处置，会对人体及生态环境造成极大破坏。目前常用的污泥处理方法有填埋、堆肥和焚烧等，且主要以填埋为主，未规范化处理污泥造成的污染及“二次污染”问题日益严重。[0005]污泥在污水处理厂会经过浓缩、脱水、干化等一系列处理过程