一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981216A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111229853.9C22B1/242(2006.01)(22)申请日2021.10.21C22B1/16(2006.01)(71)申请人广东华欣环保科技有限公司地址512199广东省韶关市曲江区马坝镇文化路、鞍山路东文化大楼八层B区北面1号房(72)发明人付志群董磊涂忠东彭亚环石建红林培芳罗元威刘小翠孙章权黄婷(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人薛建强(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其与其它冶金固废混合制球团后作为炼钢转炉原料使用。通过选取原料进行配比和加工从而生产出符合炼钢转炉使用的原料，具有成分稳定、产线投资低、生产成本低等特点。CN113981216ACN113981216A权利要求书1/1页1.一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于，包括：步骤一：选取原料，按照比例选取金属化球团筛下粉、磁选粉、高炉布袋灰，并选取粘结剂；步骤二：混合，将原料充分混合；步骤三：压球，将混合好的原料压成球团；步骤四：烘干，将球团烘干；步骤五：筛分，将烘干后的球团筛分，筛分出设定规格的球团；步骤六：储存，将选定规格的球团存放一段时间；步骤七：检测，随机抽取一定数量的球团进行水分分析和强度检测，如果随机抽取的球团的水分含量和强度均符合要求，则将筛分出的球团设定为合格成品；步骤八：使用，将合格成品送往转炉使用。2.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：对烘干的球团进行筛分，合格品粒度要求为8mm以上。3.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：随机抽取的一定数量的球团的水分含量的质量百分比平均值为4％以下。4.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：随机抽取的一定数量的球团的强度的平均值大于800Pa。5.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：在检测中，随机抽取一定数量的球团还需进行球团的全铁含量检测，所述球团的全铁含量的质量百分比至少为40％。6.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：所述金属化球团筛下粉、所述磁选粉、所述高炉布袋灰的质量混合比例为3：1：1。7.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：在混合原料中，所述金属化球团筛下粉的占比为55－65％、所述磁选粉的占比为15－25％、所述高炉布袋灰的占比为10－30％，以质量百分比计。8.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：所述金属化球团筛下粉包括百分比为50－60％的Fe2O3，百分比为20－30％的FeO，百分比为5.29％的SiO2，百分比5－10％的CaO，百分比为2.13％的MgO，百分比为1.95％的Al2O3，百分比为1.67％的Zn，百分比小于5％的Mt；所述磁选粉包括百分比为35－45％的Fe2O3，百分比为10－20％的FeO，百分比为10.28％的SiO2，百分比为10－18％的CaO，百分比为5.07％的MgO，百分比为1.08％的Al2O3，百分比为0.28％的Zn，百分比小于6％的Mt：所述高炉布袋灰包括百分比为20－40％的Fe2O3，百分比为5－10％的FeO，百分比为5.58％的SiO2，百分比为2－5％的CaO，百分比为0.99％的MgO，百分比为2.81％的Al2O3，百分比为2.12％的Zn，百分比小于5％的Mt。9.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：所述第一时间段至少为7天，养护7d后，球团更加容易符合生产质量要求。10.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：采用轮碾机进行混合，各种原料在轮碾机中混合时间为3－5min，混合料水分在12％以内。2CN113981216A说明书1/6页一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼废物利用技术领域，特别涉及一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法。背景技术[0002]目前，世界上常用的方法是利用回转窑或转底炉装置，将上述冶金尘泥制成球，在高温还原条件下锌被还原后回收，脱锌后的金属化球团返高炉或转炉使用，锌粉外销给锌深加工企业，但是金属化球团筛下粉由于反应不充分，锌含量偏高，在1％‑2.5％之间，返