高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788520A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911143002.5(22)申请日2019.11.20(71)申请人桂林航天工业学院地址541004广西壮族自治区桂林市七星区金鸡路2号(72)发明人郑利华何金花覃科(74)专利代理机构南宁市吉昌知识产权代理事务所(普通合伙)45125代理人林鹏(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/12(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢钢带组成，所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的12-20％，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉5-10％、碳化铌粉4-8％、铝粉2-5％、铬粉2-4％、复合氟化物1-3％、钼铁粉0.5-2％、钒铁粉0.5-2％、硼化碳粉0.5-2％、氮化铌0.5-2％、稀土硅铁粉0.2-1％、石墨0.2-0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明高合金钢耐磨药芯焊丝具有易脱渣、电弧稳定，焊缝组织具有优异的耐磨、耐腐蚀性能以及高硬度，能满足汽车、建筑、电力、机械、石油化工、锅炉、冶金矿山、船舶等行业高合金钢的焊接。CN110788520ACN110788520A权利要求书1/1页1.一种高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢钢带组成，所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的12-20％，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉5-10％、碳化铌粉4-8％、铝粉2-5％、铬粉2-4％、复合氟化物1-3％、钼铁粉0.5-2％、钒铁粉0.5-2％、硼化碳粉0.5-2％、氮化铌0.5-2％、稀土硅铁粉0.2-1％、石墨0.2-0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉8％、碳化铌粉6％、铝粉4％、铬粉3％、复合氟化物2％、钼铁粉1％、钒铁粉1.5％、硼化碳粉1.5％、氮化铌1％、稀土硅铁粉0.5％、石墨0.3％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于，所述低碳钢钢带包括以下质量百分比的组分：C:0.1-0.3％、Si:0.1-0.50％、Mn:0.5-1.8％、Sn:0.01-0.05％、V:0.02-0.15％、S≤0.01％，P≤0.01％、N≤0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于：所述碳化铌粉中铌含量为40-55wt％，所述钼铁粉中钼含量为30-40wt％，所述钒铁中钒含量为40-50wt％。5.根据权利要求1所述的高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于：所述氟化物包括氟化镁、氟化稀土和氯化镉的混合物；氟化镁、氟化稀土和氯化镉的重量比为1-2:0.5:0.1。6.根据权利要求1所述的高合金钢耐磨药芯焊丝，其特征在于：所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的15-18％。7.如权利要求1或2所述的高合金钢耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按照配比称取二氧化钛粉、碳化铌粉、铝粉、铬粉、复合氟化物、钼铁粉、钒铁粉、硼化碳粉、氮化铌、稀土硅铁粉、石墨和铁粉混合搅拌均匀，置于烘干炉中进行烘干，得到药芯粉末；S2、将低碳钢带放入药芯焊丝成型机上，药芯焊丝成型机将低碳钢钢带轧制成U型带，然后向低碳钢U型带中加入药芯粉末，通过成型机将低碳钢U型带闭合，在闭合前过程中采用在线高温退火去除药芯及附着在钢带上的水分，并通过在线焊合封闭焊丝钢带的接口，然后用拉拔机进行拉拔，拉拔至直径为1.2-2.0mm，拉拔后采用超声波对药芯焊丝表面进行在线清洗，最后将药芯焊丝进行热风吹干，得到高合金钢耐磨药芯焊丝。8.根据权利要求7所述的高合金钢耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的烘干温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。9.根据权利要求7所述的高合金钢耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于：所述拉拔时每次拉拔延伸率为10％-15％，所述高温退火温度为350-400℃。2CN110788520A说明书1/5页高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接技术领域，具体涉及一种的高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法。背景技术[0002]堆焊技术制备耐磨材料正是随着工业抗磨损需求的加大而快速发展起来的，并成为最具经济效益的耐磨材料表面强化技术之一。[0003