一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802216A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201810905669.3(22)申请日2018.08.06(71)申请人科华控股股份有限公司地址213354江苏省常州市溧阳竹箦镇余桥集镇(72)发明人万玉涛张笑山汤叶卫(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置。主要通过在砂型型腔设置真空后，是对型腔与大气建立压差，使得钢液进入砂型完成铸件充型的过程；然后对钢水要快速截流并释放真空，使得直浇道剩余钢液通过重力作用回炉，达到节省节约金属液的作用。通过使用真空吸铸的方法改变铸件充型的时间，可以减小铸件过冷现象，制作薄壁铸件；可以降低充型的温度减小能耗，充型温度低同时减小铸件的缩松倾向；充型时砂型形成真空对于铸件产生气孔可以避免；通过工艺装置在实现铸件充型完成后，加快平浇道凝固后释放直浇道金属液的方法提高铸件出品率，对于汽车涡轮耐热铸钢产品尤其效果显著。CN110802216ACN110802216A权利要求书1/1页1.一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置，其特征在于：吸铸室内放置砂型，砂型浇口的直浇口向下和升液管连通，升液管下端浸入保温炉的钢水中，升液管上端法兰在吸铸室和砂型之间都放有密封垫，直浇口横向开有平浇口和型腔连通，中间设有冒口和平浇口液流控制器，吸铸室上部的吸气口和进气口接通真空管和进气管，真空管连接真空控制柜，再从控制柜连接阀门到真空罐，真空罐和真空泵连接。2.根据权利要求1所述一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置，其特征在于：平浇口液流控制器是依据钢液冷却速度而设计的一种冷铁。2CN110802216A说明书1/2页一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及一种新型铸造工艺和装置，适用于砂型铸造耐热合金钢铸件背景技术[0002]随着汽车工业的发展，对于车用涡轮增压铸件轻量化，高强度、耐高温性能和低成本制造要求越来越高；耐热钢成为行业的特殊材料，但是相对成本偏高(材料成本，工艺成本)，国内各大铸造行业都在研究如何去降低耐热铸钢的制造成本(提高材料使用率、提高产品的出品率和成品率)；传统的工艺必然将缺乏市场竞争力，逐渐退出行业的舞台；对于真空吸铸领域我们看到一些关于有色金属(非砂型铸造)的报导，目前国内砂型铸造耐热铸钢技术也是国外专利技术，而且出品率，成品率相对没有明显提高，效率也不高。发明内容[0003]本铸造工艺和装置结构简单，产质量可靠稳定，生产成本低，效率高，对于重力浇注无法满足的铸件一样适用，是铸造技术的突破。[0004]本本发明的技术方案是：反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置。它包括保温炉、钢液、升液管、密封垫、浇注系统、砂型、吸铸罐、真空管路1、控制系统、真空管路2、开关阀门，储气罐系统.[0005]砂型包含上砂型、下砂型和限流控制装置[0006]浇注系统包含铸型、冒口、内浇道，直浇道[0007]吸铸罐上设有吸气口和进气阀[0008]反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺装置：保温炉里有钢液，吸铸罐里放有砂型，内部包含浇注系统，砂型和升液管之间有密封垫，同时升液管和吸铸罐之间也有密封垫，升液管部分潜入钢液中，吸铸罐通过真空管路1连接控制系统，控制系统通过真空管路2连接真空罐系统，同时真空管路2中间设有开关阀门。[0009]本发明提供了一种反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置。本铸造工艺和装置结构简单，产质量可靠稳定，生产成本低，效率高，适合重力浇注无法满足的铸造工艺，特别是对薄壁件充型，钢水温度可降低，补缩效果好，出品率高，具有非常显著的特点，也给涡轮增压器涡壳的铸件带来极大的技术和经济前景。附图说明[0010]图1是真空吸铸工艺装置系统示意图。[0011][0012]其中：1、保温炉2、升液管3、密封垫4、浇注系统5、砂型5-1、铸型5-2、冒口5-3、内浇道口5-4、直浇道6、铸型6-1、上砂型6-2、下砂型6-3、液流控制器7、吸铸室7-1、吸气口7-2、进气阀8、真空管一9、控制板10、真空管二11、阀门12、真空罐3CN110802216A说明书2/2页具体实施方式[0013]本发明的具体实施方式如各图所示的实施如下：[0014]一种反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置：首先将保温炉1内的钢液2升温至需要吸铸的合适温度并保温，然后将砂型6通过上砂型6.1和下砂型6.2组成形成内部浇注系统5，组合前在砂型6里面放置平浇口控制装置6.3；将密封垫4放入吸铸室7，然后装入升液管3，再继续放