一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110801729A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911112109.3(22)申请日2019.11.14(71)申请人金沂蒙集团有限公司地址276700山东省临沂市临沭县城兴大西街99号(72)发明人张超王康连魏延东杨益臣秦茂宏殷明雷(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人徐荣荣(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)C01C1/247(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。本发明通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。CN110801729ACN110801729A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，其特征在于，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管距离脱硫塔底部2米。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管的管底钻有双排孔，所述孔直径为10mm，孔间距为0.25m。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管焊接在距氧化风布风管出口0.15m处。5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风管为φ159×5mm的304管。6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管为φ76×4mm的2507管。7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管为φ45×4mm的2507管。8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管的长度为0.8m。2CN110801729A说明书1/2页一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统技术领域[0001]本发明涉及化学工业技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统。背景技术[0002]在锅炉烟气氨法脱硫超低排放生产过程中，在氧化槽加入的氨水由一级循环泵送入脱硫塔，吸收烟气中的二氧化硫亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液经设置在吸收段的回流管回流到氧化槽，在氧化槽下部被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液，但仍有少量亚硫铵氧化不彻底进入脱硫塔底，影响脱硫塔底浆液的结晶，使浆液结晶粒度细离心机无法离出，影响脱硫塔环保达标排放安全运行。发明内容[0003]本发明为解决现有工艺存在的缺陷，提供了锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。[0005]上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管距离脱硫塔底部2米。[0006]上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管的管底钻有双排孔，所述孔直径