一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110805906A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911243491.1F23G7/00(2006.01)(22)申请日2019.12.06(71)申请人湖南天通无腐烟囱工程有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区文轩路27号麓谷钰园B1栋3层302号房(72)发明人郑德明程锐常熹钰(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/027(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法(57)摘要本发明公开了一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法；经过分拣处理，去除水泥碎块，金属，含水量不大于80％的垃圾或污泥进入烘干机，由热解焚烧炉排出的高温尾气进行烘干，烘干后含水量小于25％的垃圾或污泥进入碳化炉进行碳化处理，碳化的气相和固相产物均投入热解炉焚烧，碳化过程所需的热源，由热解炉的部分高温尾气提供，在参入部分常温空气温度降低至碳化炉使用要求的温度后由高温风机驱动进入碳化炉，在燃烧供氧不足的情况下，开通补风管路；本发明使原料中的有害物质提前释放，通过闭环系统进入热解炉分解，能大幅提高有害物质的分解效率，污泥、垃圾焚烧现场环境能够大为改善，碳化的热源由焚烧炉或者锅炉的尾气提供，形成循环。CN110805906ACN110805906A权利要求书1/1页1.一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统，其特征在于：该垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统包括烘干机(1)、碳化炉(2)、热解炉(3)、高温风机(4)以及补风管路(5)，所述烘干机(1)的进气端与所述热解炉(3)的排气端和所述碳化炉(2)的排气端通过管道连通，所述烘干机(1)的出料口与所述碳化炉(2)的进料端连接，所述烘干机(1)的出气端与烟气净化系统连接，所述碳化炉(2)排气端还与所述热解炉(3)连接，所述碳化炉(2)的进气端通过导气管与所述热解炉(3)的排气端连接，所述导气管上设有空气导入口，所述高温风机(4)置于所述导气管上，所述碳化炉(2)的出料口与所述热解炉(3)的进料端连接，所述补风管路(5)与所述热解炉(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统，其特征在于：所述热解炉(3)为可纯烧低热值燃料的锅炉或热风炉。3.根据权利要求2所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统，其特征在于：所述热解炉(3)为纯烧600-1800大卡/kg低热值燃料的流化床，所述流化床上部可安装蒸汽锅。4.根据权利要求2所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统，其特征在于：所述热解炉(3)为可纯烧600-1800大卡/kg低热值燃料的热风炉。5.根据权利要求2所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统，其特征在于：所述热解炉(3)为可纯烧600-1800大卡/kg低热值燃料的沸腾炉，所述沸腾炉上部可安装蒸汽锅。6.根据权利要求1-5任意一项所述的处理系统进行一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将进入烘干机(1)中的物料先进行分拣处理，去除水泥碎块、金属、含水量不大于80％的垃圾或污泥进入，进行烘干处理；步骤二、烘干后含水量小于25％的垃圾或污泥进入碳化炉(2)进行碳化处理；步骤三、碳化的气相和固相产物均投入热解炉(3)焚烧处理，焚烧温度＞800℃；步骤四、焚烧后的灰渣收集。7.根据权利要求6所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理方法，其特征在于：所述步骤一中烘干处理采用所述热解炉(3)中排出的高温尾气以及碳化炉(2)排出的尾气进行烘干。8.根据权利要求6所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理方法，其特征在于：所述步骤二中碳化处理需要的热源由所述导气管将热解炉(3)的高温尾气导入碳化炉(2)。9.根据权利要求8所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理方法，其特征在于：所述导气管内通过空气导入口参入部分常温空气使得锅炉引出的高温气体达到碳化炉的使用要求，后由高温风机(4)驱动进入碳化炉(2)。10.根据权利要求6所述的一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理方法，其特征在于：所述步骤三中焚烧处理时供氧由补风管路(5)提供。2CN110805906A说明书1/3页一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及环保技术领域，具体地涉及于工业炉燃烧系统技术领域，特别涉及一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法。背景技