一种工业炉窑专用蓄热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110822930A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911249850.4(22)申请日2019.12.09(71)申请人浙江万能达炉业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇工业集中区(72)发明人朱卫福陆乾明施建国(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人黎思结(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种工业炉窑专用蓄热装置(57)摘要本发明公开了工业炉窑蓄热技术领域的一种工业炉窑专用蓄热装置，包括窑炉和蓄热球，窑炉内腔壁砌有蓄热壁，且蓄热壁和窑炉内腔壁之间间隔有蓄热腔，所述窑炉的顶部均匀安装有风机，所述蓄热腔内腔均匀设置有吸热管架和散热管架，所述吸热管和散热管均为拱形管架，所述吸热管架包括吸热管，所述吸热管的顶部安装有第一法兰，所述吸热管的管体底端安装有吸热槽，所述吸热槽为内侧开口的方形槽腔结构，本发明通过吸热管、散热管、蓄热球和风机的配合，能够将窑炉炉腔底部的高温热气均匀排向整个窑腔中，缩小了窑顶和窑底的温度差距，有助于对整个窑炉的炉腔进行均匀蓄热。CN110822930ACN110822930A权利要求书1/1页1.一种工业炉窑专用蓄热装置，包括窑炉(100)和蓄热球(800)，其特征在于：窑炉(100)内腔壁砌有蓄热壁(300)，且蓄热壁(300)和窑炉(100)内腔壁之间间隔有蓄热腔(400)，所述窑炉(100)的顶部均匀安装有风机(500)，所述蓄热腔(400)内腔均匀设置有吸热管架(600)和散热管架(700)，所述吸热管(610)和散热管(710)均为拱形管架；所述吸热管架(600)包括吸热管(610)，所述吸热管(610)的顶部安装有第一法兰(630)，所述吸热管(610)的管体底端安装有吸热槽(620)，所述吸热槽(620)为内侧开口的方形槽腔结构；所述散热管架(700)包括散热管(710)，所述散热管(710)的顶部安装有第二法兰(730)，所述散热管(710)的管体上均匀开设有散热口(720)。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用蓄热装置，其特征在于：所述窑炉(100)为拱顶式高炉，所述窑炉(100)的炉腔底部设置有窑底(200)。3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用蓄热装置，其特征在于：所述蓄热壁(300)为拱形墙，且蓄热壁(300)的壁体为蜂窝结构，所述窑炉(100)的炉腔与蓄热腔(400)相连通。4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用蓄热装置，其特征在于：所述吸热管(610)包括吸热内管(611)和吸热外管(612)，所述吸热内管(611)和吸热外管(612)为同心管，且吸热内管(611)位于吸热外管(612)内部，所述蓄热球(800)均匀填充在吸热内管(611)和吸热外管(612)的夹腔中，所述吸热管(610)的管壁上均匀开设有透气孔，所述吸热槽(620)的槽腔与吸热内管(611)的管腔相连通。5.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用蓄热装置，其特征在于：所述散热管(710)包括散热内管(711)和散热外管(712)，所述散热内管(711)和散热外管(712)为同心管，且散热内管(711)位于散热外管(712)内部，所述蓄热球(800)均匀填充在散热内管(711)和散热外管(712)的夹腔中，所述散热管(710)的管壁上均匀开设有透气孔。6.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用蓄热装置，其特征在于：所述第一法兰(630)顶部与风机(500)的吸气端口相连通，所述第二法兰(730)顶端与风机(500)的排气端口相连通。2CN110822930A说明书1/4页一种工业炉窑专用蓄热装置技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑蓄热技术领域，具体为一种工业炉窑专用蓄热装置。背景技术[0002]工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。[0003]间断式窑炉而言，其间断式的生产方式，需要在每次使用时对窑炉进行升温蓄热。而升温需要的方式，则是通过窑炉的窑底进行逐渐加热，将窑底的热量慢慢溢满整个窑炉。对于较为矮小的低窑而言，此种热气上溢的蓄热方式蓄热还比较快。[0004]对于较高的高窑而言，此种热气上溢的蓄热方式，由于窑炉较高，当热气上升至顶部时会通过窑炉炉壁流失一些热量，会出现窑炉