一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331418A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331418103331418A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310240299.3(22)申请日2013.06.08(71)申请人王成录地址118100辽宁省凤城市东南花园A区4号(72)发明人王成录(51)Int.Cl.B22C9/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺(57)摘要一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺，其工艺过程是：1、按产品的技术文件设计金属型具生产出用耐高温的材料制成的浇铸壳型和用覆膜砂制成的浇铸壳型芯；2、每种半成品浇铸型完成后，通过人工组壳，合芯等程序来完成浇铸前的成品耐高温泥型；3、将耐高温材料制成的浇铸泥型用卡具固定在浇铸池内准备浇铸。4、通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇铸在预先固定好的耐高温材料制成泥型内完成产品；5、铸件毛坯完成后，需要打掉浇口和冒口，经过打磨喷砂，化验，检验成合格产品。本发明的工艺不用埋砂浇铸，即环保卫生，无污染，又节约费用，还降低劳动强度。CN103331418ACN10348ACN103331418A权利要求书1/1页1.一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺，其特征在于包括以下工艺过程：(1)按产品的技术文件设计金属型具生产出用耐高温的材料制成的浇铸壳型和用覆膜砂制成的浇铸壳型芯；(2)每种半成品浇铸型完成后，通过人工组壳，合芯等程序来完成浇铸前的成品耐高温泥型；(3)将耐高温材料制成的浇铸泥型用卡具固定在浇铸池内准备浇铸；(4)通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇铸在预先固定好的耐高温材料制成泥型内完成产品；(5)铸件毛坯完成后，需要打掉浇口和冒口，经过打磨喷砂，化验，检验成合格产品。2CN103331418A说明书1/2页一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺技术领域[0001]本发明涉及一种模具生产工艺，特别是涉及一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺。背景技术[0002]现有的灰铸铁件及球墨铁件的浇铸模具，均为潮模砂型及电热覆膜砂型，而都是按照图纸的技术要求，先设计木模，金属模，然后再用木模，金属模生产浇铸模，而浇铸模在铸件完成后，一次性报废。不能重复使用，这是造成铸造业高成本的原因。发明内容[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供的一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺。[0004]采用的技术方案是：[0005]一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺，其特征在于包括以下工艺过程：[0006]1、按产品的技术文件设计金属型具生产出用耐高温的材料制成的浇铸壳型和用覆膜砂制成的浇铸壳型芯；[0007]2、每种半成品浇铸型完成后，通过人工组壳，合芯等程序来完成浇铸前的成品耐高温泥型；[0008]3、将耐高温材料制成的浇铸泥型用卡具固定在浇铸池内准备浇铸；[0009]4、通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇铸在预先固定好的耐高温材料制成泥型内完成产品；[0010]5、铸件毛坯完成后，需要打掉浇口和冒口，经过打磨喷砂，化验，检验成合格产品。[0011]本发明的主要特点：[0012]1、经过生产验证，本发明的用耐高温材料制作铸造浇铸模具工艺，基本取代了电加热覆膜砂制造生产浇铸型壳工艺，改变了浇铸砂型使用，一次就报废的现状，提高型具使用周期三倍以上，可极大的降低铸造成本。[0013]2、由于用耐高温材料制作的浇铸模具是利用卡具固定，不用埋砂，浇铸，即环保卫生，无污染，又节约费用，还降低劳动强度。具体实施方式[0014]一种用耐高温材料制成的铸造浇铸模具工艺，具体包括包括以下工艺过程：[0015]1、按产品的技术文件设计金属型具生产出用耐高温的材料制成的浇铸壳型和用覆膜砂制成的浇铸壳型芯；[0016]2、每种半成品浇铸型完成后，通过人工组壳，合芯等程序来完成浇铸前的成品耐高温泥型；[0017]3、将耐高温材料制成的浇铸泥型用卡具固定在浇铸池内准备浇铸；3CN103331418A说明书2/2页[0018]4、通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇铸在预先固定好的耐高温材料制成泥型内完成铸件毛坯；[0019]5、铸件毛坯完成后，需要打掉浇口和冒口，经过打磨喷砂，化验，检验成合格产品。4