一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110815864A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910998680.3(22)申请日2019.10.18(71)申请人中航通飞华南飞机工业有限公司地址519040广东省珠海市金海中路999号201B栋(72)发明人黄俊马瑛剑周晓锋(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B29C70/42(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法(57)摘要本发明属于飞机复合材料零件成型工艺技术领域，公开了一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，包括：准备需要铺贴的模具，在模具上铺设与制件相同的作假件；配置硅橡胶溶液，并将配置好的硅橡胶溶液浇入铺设有作假件的模具的模腔内；在模腔内的硅橡胶溶液硫化后起模；在硫化后的硅橡胶表面贴脱模布；将预浸料铺贴在贴有脱模布的硅橡胶上；将铺贴有预浸料的硅橡胶装回模具内压实；将压实后的装有硅橡胶的模具制袋入炉固化；完成固化后，将硅橡胶从模具中拆卸出来，得到预浸料的制件，通过制作“硅橡胶”铺贴方法解决无法生产铺贴型面复杂的复合材料零件问题。CN110815864ACN110815864A权利要求书1/1页1.一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述方法包括：准备需要铺贴的模具，所述模具为制件对应的模具；在模具上铺设与所述制件相同的作假件，得到铺设有作假件的模具；所述制件为型面复杂的复合材料零件；配置硅橡胶溶液，并将配置好的硅橡胶溶液浇入所述铺设有作假件的模具的模腔内；在所述模腔内的硅橡胶溶液硫化后起模，得到硫化后的硅橡胶；在所述硫化后的硅橡胶表面贴脱模布，得到贴有脱模布的硅橡胶；获取预浸料，将所述预浸料铺贴在贴有脱模布的硅橡胶上，得到铺贴有预浸料的硅橡胶；将所述铺贴有预浸料的硅橡胶装回模具内压实，得到压实后的装有硅橡胶的模具；将所述压实后的装有硅橡胶的模具制袋入炉固化；完成固化后，将硅橡胶从模具中拆卸出来，得到预浸料的制件，所述制件为型面复杂的复合材料零件。2.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述作假件为厚胶带制成的作假件。3.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述作假件与模具内腔完全贴合。4.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，配置硅橡胶溶液具体为：按硅橡胶的用量以Aircast3700A：B＝100：12的重量比称取各组份；其中，A表示胶的基体，B表示胶的固化剂；混合A、B两组分，并搅拌均匀，得到配置有的硅橡胶溶液。5.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述在所述模腔内的硅橡胶溶液常温硫化24小时后起模，得到硫化后的硅橡胶。6.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，将所述压实后的装有硅橡胶的模具制袋入炉固化具体为：将所述压实后的装有硅橡胶的模具密封于真空袋内，再放入固化炉中固化。7.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述压实后的装有硅橡胶的模具由外到内依次为模具的工装面、预浸料层、脱模布层以及硅橡胶面。8.根据权利要求1所述的一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法，其特征在于，所述预浸料为碳纤维预浸料或者玻璃纤维预浸料。2CN110815864A说明书1/3页一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法技术领域[0001]本发明属于飞机复合材料零件成型工艺技术领域，尤其涉及一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法。背景技术[0002]复合材料是除铝之外最重要的航空和航天材料。飞机复合材料零件种类繁多，大到十几米长的机翼粱，小到比拳头还小的肋盒，这些复材零件采用干法成型。[0003]干法成型—依次将单层预浸料按预定方向完全铺贴在附有脱模剂的模具表面，然后依次用隔离膜、透气毡等覆盖，并密封于真空袋内，再放入固化炉中固化。在制造过程中，面临诸多问题，由于飞机结构复杂碳纤维预浸料的成型工艺(干法)在这一过程中，铺贴工序直接决定零件的质量好与坏，在铺贴过程中易出现“架桥”、“贫胶”、“皱褶”、“胶棱”、“夹杂”等质量问题。架桥和贫胶属于复合材料零件最为严重也是最为常见的缺陷，是在边角区域的预浸料铺贴不到位未完全贴合工装面而产生的，此种缺陷多数产生于预浸料铺贴过程中，如：工装型面复杂，工装呈半封闭状态，工装操作空间小等情况，最容易导致零件异常难铺贴到位；同时在复杂的工装区域预浸料上开剪口的次数格外地多，而“开剪口”往往是