高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110863072A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911206865.2(22)申请日2019.11.29(71)申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区庆安路77号(72)发明人蒋林钢孙怀平宋宏军柳建龙刘红涛黄忠家(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人巴翠昆(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法(57)摘要本发明公开了高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法，其中高炉炉缸包括筒状的炉壳、位于所述炉壳内侧的高炉冷却壁和填充在所述炉壳与所述高炉冷却壁之间的压浆填充料，所述高炉冷却壁包括多个上下叠置的冷却壁筒，且相邻所述冷却壁筒的间隙中通过连接料填充，至少一组相邻的所述冷却壁筒之间的环形间隙为密封间隙，所述密封间隙靠近所述炉壳的一侧环向填充有向外夯实的密封填充料，所述密封填充料外侧与所述炉壳内壁相抵，内侧延伸至所述冷却壁筒外侧面的内侧，所述密封间隙位于所述密封填充料的外侧部分通过所述连接料填充连接。CN110863072ACN110863072A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸，包括筒状的炉壳、位于所述炉壳内侧的高炉冷却壁和填充在所述炉壳与所述高炉冷却壁之间的压浆填充料，所述高炉冷却壁包括多个上下叠置的冷却壁筒，且相邻所述冷却壁筒的间隙中通过连接料填充，其特征在于，至少一组相邻的所述冷却壁筒之间的环形间隙为密封间隙，所述密封间隙靠近所述炉壳的一侧环向填充有向外夯实的密封填充料，所述密封填充料外侧与所述炉壳内壁相抵，内侧延伸至所述冷却壁筒外侧面的内侧，所述密封间隙位于所述密封填充料的外侧部分通过所述连接料填充连接。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸，其特征在于，所述密封间隙上下两侧分别设置有环形密封板，上侧的所述环形密封板与上侧相邻的所述冷却壁筒下端面紧密贴合，下侧的所述环形密封板与下侧相邻的所述冷却壁筒上端面紧密贴合，所述环形密封板的外侧与所述炉壳内壁紧密贴合、内侧延伸至所述冷却壁筒外侧面的内侧。3.根据权利要求2所述的高炉炉缸，其特征在于，所述环形密封板的内侧与所述冷却壁筒内侧面对齐。4.根据权利要求3所述的高炉炉缸，其特征在于，所述环形密封板为钢板，所述密封填充料为膨胀灌浆料。5.根据权利要求4所述的高炉炉缸，其特征在于，所述连接料为锈结的铁屑料。6.一种高炉，包括炉基和炉身，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的高炉炉缸，所述高炉炉缸位于所述炉基与所述炉身之间，且所述高炉炉缸与所述炉身之间设置有热风咀。7.一种高炉冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法，其特征在于，包括如下步骤：在炉壳内沿上下方向依次叠置多个冷却壁筒；至少使一组相邻的所述冷却壁筒之间的环形间隙为密封间隙，从所述密封间隙内侧向所述密封间隙输入密封填充料，并从内向外夯实，直到夯实的密封填充料外侧与所述炉壳内壁相抵且内侧面位于所述冷却壁筒外侧面的内侧；向所述密封间隙内填充连接料。8.根据权利要求7所述的高炉冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法，其特征在于，在选择所述密封间隙后，并在向所述密封间隙输入密封填充料之前，还包括如下步骤：在密封间隙上下两侧安装环形密封板，以使上侧的所述环形密封板与上侧相邻的所述冷却壁筒下端面紧密贴合，下侧的所述环形密封板与下侧相邻的所述冷却壁筒上端面紧密贴合，并使所述环形密封板的外侧与所述炉壳内壁紧密贴合、内侧延伸至所述冷却壁筒外侧面的内侧。2CN110863072A说明书1/5页高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法技术领域[0001]本发明涉及炉体技术领域，更具体地说，涉及一种高炉炉缸，还涉及一种包括上述高炉炉缸的高炉，还涉及一种高炉冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法。背景技术[0002]高炉的本体是由钢制外壳加内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高压的密闭体，因此要求本体具有较高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影响，在高炉的生产过程中耐材常发生侵蚀、剥落及非正常收缩等现象，从而造成炉体的密封性能变差，导致炉内气流异常波动及炉皮发红、烧穿、煤气外泄等事故，甚至导致炉役缩短、提前大修，严重威胁高炉的安全生产。[0003]一般的处理采用的是从炉壳开孔压浆的方法，使压浆料进入煤气通道达到封堵作用。由于煤气形成的通道呈不规则分布且较细小，对渗漏孔道的定位非常困难，而且在封填部分渗漏孔道后气流发生变化，又会出现新的渗漏孔道，虽重复处理仍然无法使渗漏通道的完全密封，不能从根本上消除隐患；另外，由于压浆时需要在高炉炉壳上进行机械开孔或气割开孔