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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846521A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911238395.8(22)申请日2019.12.06(71)申请人广西万仕智稀贵金属科技有限公司地址533601广西壮族自治区百色市田阳县那坡镇右江冶炼厂内(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)F27D1/00(2006.01)F27D3/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉及其使用方法(57)摘要本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域,且公开了锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,包括外筒炉体及竖直设置在外筒炉体内部中心与其同心的内筒炉体,所述内筒炉体的上下两端均为开口结构,内筒炉体上端从外筒炉体内部延伸出外筒炉体的外部且烟道连接,内筒炉体下端悬在外筒炉体的底部熔池上方,外筒炉体靠近顶部的侧壁两侧分别设置有矿料喷嘴和燃料喷嘴,本发明还公开了锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法。本发明能够提高产能降低能耗,富氧供风可提高尾气SO2浓度实现制酸,解决锑行业废气环保治理难题。CN110846521ACN110846521A权利要求书1/1页1.一种锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,其特征在于:包括外筒炉体及竖直设置在外筒炉体内部中心与其同心的内筒炉体,所述内筒炉体的上下两端均为开口结构,所述内筒炉体上端从外筒炉体内部延伸出外筒炉体的外部且烟道连接,所述内筒炉体下端悬在外筒炉体的底部熔池上方,所述外筒炉体靠近顶部的侧壁两侧分别设置有矿料喷嘴和燃料喷嘴。2.根据权利要求1所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,其特征在于,所述的矿料喷嘴的前端及燃料喷嘴的前端分别伸入外筒炉体内,且平行于内筒外圆周的切线方向。3.根据权利要求1所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,其特征在于,所述外筒炉体的底部设置有高温熔池;所述高温熔池的上部设置有渣口,底部设置有锑锍虹吸口。4.根据权利要求1所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,其特征在于,所述的外筒炉体和内筒炉体分别采用耐火材料制成。5.根据权利要求1所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉,其特征在于,所述矿料喷嘴的数量设置为一个或多个,所述燃料喷嘴的数量设置为一个或多个。6.一种锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法,其特征在于,将锑矿石及熔剂分别磨粉并干燥,然后按设定比例均匀混合后,用高压空气或富氧空气将均匀混合后的矿料混合物通过矿料喷嘴呈切线方向高速喷射入双圆筒夹层炉膛反应室,同时将供热燃料通过燃料喷嘴呈切线方向高速喷射入双圆筒夹层炉膛反应室燃烧供热;火焰在双圆筒闪速炉夹层高温炉膛空腔内围绕内筒圆周旋转向下运行,物料在双圆筒闪速炉夹层高温炉膛空腔内围绕内筒圆周旋转向下运行,同时迅速在高温炉膛空腔中发生闪速熔炼氧化反应;闪速熔炼氧化反应生成的氧化锑粉尘随烟气在双圆筒夹层炉膛反应室内围绕所述内筒炉体外旋转向下运行至悬空内筒炉体底部后,进入双圆筒闪速炉内筒炉体中,竖直向上运行进入烟道,再进入后续冷凝收尘系统;锑矿石及熔剂物料脉石杂质在双圆筒闪速炉夹层高温炉膛空腔内与熔剂反应生成炉渣后,沉落进入外筒炉体底部熔池内,通过熔池上部渣口排出炉外,反应生成的部分锑锍通过熔池下部虹吸口排出炉外。7.根据权利要求书6所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法,其特征在于,锑矿石、熔剂及固体燃料干燥后的颗粒直径小于10mm,含水量小于15%。8.根据权利要求书7所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法,其特征在于,锑矿石、熔剂及固体燃料的喷射动力为通过空气或富氧空气或纯氧气体输送,喷射方式的连续喷射或间隔喷射,喷射流速为0.1米/秒~100米/秒,喷射流量为1克/秒~10000克/秒。9.根据权利要求书6所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法,其特征在于,所述的供热燃料为气体燃料或液体燃料,所述气体燃料或液体燃料通过燃料喷嘴呈切线方向高速喷射入双圆筒夹层炉膛反应室供热。10.根据权利要求书9所述的锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉的使用方法,其特征在于,所述的供热燃料为固体燃料,所述固体燃料经磨粉干燥后通过燃料喷嘴呈切线方向高速喷射入双圆筒夹层炉膛反应室供热。2CN110846521A说明书1/5页一种锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域,特别是一种锑矿石竖式同心双圆筒旋流闪速熔池冶炼炉及其使用方法。背景技术[0002]传统锑矿石粗炼工艺应用较普及的有直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧