一种高温钢坯经过加热炉的均温方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877049A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201911290199.5(22)申请日2019.12.16(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人冯光宏刘旭明靳书岩张宏亮刘鑫王宝山(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高温钢坯经过加热炉的均温方法(57)摘要一种高温钢坯经过加热炉的均温方法，属于钢材热加工技术领域。该方法利用直接轧制过程中步进式加热炉的位置布置特点，在靠近连铸侧的炉侧面开设侧门和入炉辊道，对钢坯进行短时间补温或者保温，进入加热炉内进行补热、均温的钢坯表面中心温度范围为800～1100℃，以保证钢坯横断面芯部处于950～1200℃的轧制温度。经过补热和均温的钢坯通过加热炉出钢端的主传动辊道被送出加热炉，送入轧制区进行轧制。优点在于，此方法极大地减少了钢坯在加热炉内补热或均温时间，减少了钢坯表面的烧损，提高了成材率。CN110877049ACN110877049A权利要求书1/1页1.一种高温钢坯经过加热炉的均温方法，包括：连续铸造钢坯→钢坯称重、测温→钢坯输送从炉侧进入加热炉→炉内步进式移动→烧嘴加热钢坯表面→炉内辊道输送钢坯出炉；具体步骤及控制的技术参数如下：1)钢坯从连铸段出来后进入装钢台架，然后卸至入炉辊道上，入炉轨道电机采用变频传动方式，能实现正反转；钢坯经由入炉轨道前行至测长轨道，坯料太长、太短或者弯曲度过大都会发出警报，合格的坯料将进入称重轨道，最终合格的坯料将通过加热炉侧面中部的侧门进入步进式加热炉内；辊道的每个辊由支撑空心辊、耐火材料和耐热合金辊环组成，这样既保证了辊的强度，又减少了热损失；2)加热炉为端进端出和侧进侧出的步进式加热炉，高温钢坯的入炉口距加热炉出钢口的垂直距离为1～30m，根据钢坯的入炉温度、需要补热的时间确定入炉口的位置；入炉口具有能上、下移动的挡板，在没有钢坯进入加热炉时处于封闭状态；3)钢坯传送至加热炉内的步进梁上，钢坯随着加热炉步进梁的上升、水平前进、下降和水平后退运动循环，一步步地移动到加热炉的出钢端；在此过程中，当某些钢坯的温度偏低，根据连铸坯实际温度，能够部分打开侧炉门至出钢端的烧嘴进行补温；4)进入加热炉内进行补热、均温的钢坯表面中心温度范围为800～1100℃，以保证钢坯横断面芯部处于950～1200℃的轧制温度。5)经过补热和均温的钢坯通过加热炉出钢端的主传动辊道被送出加热炉，送入轧制区进行轧制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进入加热炉补热和均温的钢坯为方坯、矩形坯或板坯。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，适于生产的钢材为螺纹钢筋、高速线材、型材和带钢。2CN110877049A说明书1/3页一种高温钢坯经过加热炉的均温方法技术领域[0001]本发明属于钢材热加工技术领域。特别是涉及一种高温钢坯经过加热炉的均温方法，直接轧制过程中，高温连铸钢坯经过加热炉的补热、均温。背景技术[0002]在已经建成的轧钢生产线上，由于生产特殊钢时的缓慢加热、长时间化学成分扩散的要求，必须使用加热炉对钢坯进行均温处理。生产普碳钢和微合金钢的轧钢生产线也大多数具有加热炉，由于钢坯运输距离长和输送速度的限制，导致钢坯降温较多，也需要使用加热炉加热、均温。[0003]要在具有加热炉的轧钢生产线上实现普碳钢和微合金钢的直接轧制工艺，若是钢坯不经过加热炉，一是受生产车间空间的限制，钢坯无法绕过加热炉；二是由于绕过加热炉的距离较长，在输送的过程中会使钢坯温降下降，有可能低于开轧温度，不利于轧制过程的进行，影响直轧率和成材率。[0004]若在直接轧制工艺中钢坯经过加热炉，往往会通过入料端进入加热炉，经过出钢端离开加热炉，由于步进式加热炉内步进梁的移动步长和移动周期限制，导致钢坯在加热炉内停留的时间过长，结果是钢坯表面烧损增加、钢坯内部横断面的温度场趋向于均匀化。[0005]实用新型专利CN205650607U连铸坯免加热直接轧制衔接装置，描述了一种连铸坯经过加热炉出钢端的方法，在出钢端出钢辊道的同一轧制线上设有炉尾入炉辊道，炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送穿过加热炉的出钢端，不具备补热和均温的条件。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种高温钢坯经过加热炉的均温方法，直接轧制钢坯通过加热炉的边角补热和横断面均温，可以提高直接轧制钢坯的直轧率。[0007]本发明通过对步进式加热