一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110885911A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201910996099.8(22)申请日2019.10.18(71)申请人山西建龙实业有限公司地址043801山西省运城市闻喜县东镇(72)发明人郭平刘树涛李洪波(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺(57)摘要本发明适用于钢铁冶炼技术领域，提供了一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，向钢水中加入按90％氧化铁皮和10％白灰混合而成的脱硅剂，利用氧化铁皮和白灰中含有的FeO、Fe2O3的物质与铁水中的Si，在1150℃-1400℃高温条件下发生化学反应，生产SiO2进入渣中，生产Fe进入铁水中，达到降低铁水硅含量的目的，同时在铁水中硅低于0.2％后，向铁水中投加按55％氧化铁皮、35％白灰和10％萤石粉混合的而成的脱磷剂，铁水中的磷可以与脱磷剂含有的FeO和CaO发生化学反应，磷被氧化并与CaO结合形成稳定的化合物(4CaO·P2O2)进入渣中，以满足转炉正常的冶炼生产，同时满足某些低磷钢种的生产，降低钢铁料消耗，创造可观的经济效益。CN110885911ACN110885911A权利要求书1/1页1.一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：S1：将铁水包内铁水表面漂浮的脱硫渣扒离铁水表面；S2：对的铁水测温、取样，并检测铁水的硅含量；S3：根据铁水硅含量加入由90％氧化铁皮和10％白灰混合而成的脱硅剂；S4：对加入脱硅剂的铁水进行搅拌；S5：将铁水表面产生的浮渣扒离铁水表面；S6：再次对铁水进行测温、取样，并再次检测铁水的硅含量，同时判断铁水中的硅含量是否小于0.2％，若硅含量大于0.2％，再次进行所述S3和S4,直至铁水中的硅含量降低至小于0.2％；S7：再次对铁水进行测温、取样，并检测铁水的磷含量；S8:根据铁水硅含量加入由55％氧化铁皮、35％白灰和10％萤石粉混合的而成的脱磷剂；S9：对加入脱磷剂的铁水进行搅拌；S10：将铁水表面产生的浮渣扒离铁水表面；S11：对铁水进行测温、取样，并检测铁水的磷含量；S12：将处理后的铁水出站，排入后续炼钢设备中。2.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S3加入的脱磷剂量，以铁水中硅含量0.2～0.5％，每吨铁水加入8kg脱硅剂；铁水中硅含量0.5～0.8，每吨铁水加入11kg脱硅剂；铁水中硅含量为0.8～1.1，每吨铁水加入15kg脱硅剂。3.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S4中的搅拌时间为，以铁水中硅含量0.2～0.5％，搅拌7.5min；铁水中硅含量0.5～0.8，搅拌10min；铁水中硅含量为0.8～1.1，搅拌12.5min。4.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S8加入脱磷剂量为以铁水中磷含量0.13～0.16％，每吨铁水加入8kg脱磷剂；铁水中磷含量0.16～0.19，每吨铁水加入11kg脱磷剂；铁水中磷含量为大于0.19％，每吨铁水加入15kg脱磷剂。5.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S9的搅拌时间为以铁水中磷含量0.13～0.16％，搅拌7.5min；铁水中磷含量0.16～0.19，搅拌10min；铁水中磷含量为大于0.19％，搅拌12.5min。6.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S4和S9的搅拌速率均为90转每分钟。7.如权利要求1所述的一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，其特征在于：所述S3中的脱硅剂和所述S8中的脱磷剂均采用抛洒的方式投放至钢水内。2CN110885911A说明书1/4页一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺。背景技术[0002]KR铁水预处理系统是现代化钢铁冶金企业炼钢厂普遍使用的铁水脱硫系统。主要的冶金功能包括加料、搅拌、扒渣功能。[0003]我国目前还存在许多1000m3以下的小高炉，铁水成分经常发生波动，主要是硅含量的波动，影响转炉的正常冶炼操作。转炉冶炼适宜的铁水硅含量在0.2-0.4％之间；当硅含量超过0.6％时，恶化转炉冶炼操作，经常发生转炉喷溅，造成生产和安全事故，同时影响钢铁料消耗这一经济指标。发明内容[0004]本发明提供一种KR铁水预处理脱硅脱磷的工艺，旨在解决高硅铁水不仅恶化钢铁料消耗指标，而且容易引起喷溅，影响环保和生产的连续性的问题。[0005]本发明是这样实现的