一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074478A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210756513.X(22)申请日2022.06.29(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人陈涛(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所(普通合伙)11325专利代理师张岱(51)Int.Cl.C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法(57)摘要本发明公开一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法。其中，所述的脱硅剂为高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。所述的方法为高炉布袋除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]位于0.45～0.90之间的高硅铁水；烧结电除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]大于0.90的高硅铁水。本发明充分考虑高炉布袋除尘灰及烧结电除尘灰的有效成分和不同程度的高硅铁水脱硅需求，配合以调渣剂和最佳处理位置及处理方式选择，达到既消耗了固废又提高铁水质量的目标，具有较高的推广价值。CN115074478ACN115074478A权利要求书1/1页1.一种铁水预处理高效脱硅剂，其特征在于，所述的脱硅剂为高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。2.一种铁水预处理高效脱硅方法，其特征在于，所述的方法为，向高炉中添加如权利要求1所述的脱硅剂。3.如权利要求2所述的铁水预处理高效脱硅方法，其特征在于，所述的方法具体为：高炉布袋除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]位于0.45～0.90之间的高硅铁水；烧结电除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]大于0.90的高硅铁水。4.如权利要求3所述的铁水预处理高效脱硅方法，其特征在于，脱硅后铁中[Si]目标值0.25～0.3。5.如权利要求2所述的铁水预处理高效脱硅方法，其特征在于，在所述的添加剂中还添加有CaO；脱硅后目标终渣R2下限不低于0.55。6.如权利要求1所述的铁水预处理高效脱硅方法，其特征在于，脱硅位置为主沟过撇渣器后的主铁沟端部。2CN115074478A说明书1/3页一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶金高炉工艺生产过程中铁水预处理的方法。背景技术[0002]高炉生产过程中难免产生高硅铁水，当高硅铁水进入炼钢车间会一定程度延长炼钢周期，造成前工序铁水罐积压和后工序轧钢的达标钢水不足，影响整个钢铁流程物流组织；尤其当冶炼高洁净度钢时，甚至会影响产品质量，废钢率提高，给企业经营带来困扰。发明内容[0003]为克服上述缺陷，本发明目的：利用钢铁冶炼过程产生的废料作为脱硅原料，配合石灰石调渣，通过在过主沟撇渣器的铁沟端部上方用压缩空气输送脱硅剂，达到高效脱硅的目的。[0004]为达到上述目的，本发明的铁水预处理高效脱硅剂，所述的脱硅剂为高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。[0005]为达到上述目的，本发明的铁水预处理高效脱硅方法，所述的方法为，向高炉中添加高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。[0006]进一步的，所述的方法具体为：[0007]高炉布袋除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]位于0.45～0.90之间的高硅铁水；烧结电除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]大于0.90的高硅铁水。[0008]进一步的，脱硅后铁中[Si]目标值0.25～0.3。[0009]进一步的，在所述的添加剂中还添加有调渣剂CaO；剂量根据脱硅后目标终渣R2下限不低于0.55自行计算。[0010]进一步的，脱硅位置为主沟过撇渣器后的主铁沟端部。[0011]本发明通过冶金物理化学原理和炉渣相图研究，通过利用钢铁工艺流程产生的废弃物配加调渣原料通过喷吹装置在过撇器的铁沟端部坑处喷入高硅铁水进行脱硅处理，消耗了钢铁流程废弃物的同时提高铁水质量，变废为宝。具体实施方式[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0013]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。3CN115074478A说明书2/3页[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和