一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252014A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811174998.1(22)申请日2018.10.09(71)申请人敬业钢铁有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号(72)发明人张觉灵杨海西曹喜军樊利智(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺(57)摘要一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于通过调整具体的脱硫剂、脱磷剂成分，匹配对应的生产工艺，铁水中初始S≤0.03％、P≤0.05％，经过脱硫、脱磷后最终出炉铁水P≤0.005％、S≤0.003％，脱硫率≥90％，脱磷率≥90％。满足了生产高级别管线钢时原料需求。CN109252014ACN109252014A权利要求书1/1页1.一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)通过罐车将脱硫剂运输至KR脱硫工序，利用高压氮气将脱硫剂输送至料仓；高压氮气压力为0.3-0.35MP，纯度为99.9％以上；脱硫剂以质量百分比组分为CaO58～61％、Al2O312～15％、SiO23～6％、MgO10-12％、CaF22-4％、纯碱3-6％、K2O3-6％、Na2O3-6％；所述脱硫剂为经预熔处理的粉剂，粒度为0.5～1mm；铁水中初始S≤0.03％、P≤0.05％；(2)脱硫时，脱硫剂从料仓内通过氮气喷吹至铁水罐，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫；利用氮气喷吹的压力为0.1-0.15MPa，整个脱硫时间是4-16min，分为1、2、3、4个阶段，每个阶段脱硫时间是1-4min，第1阶段搅拌器的搅拌速度控制在100-105转/min，搅拌头插入深度是1.2-1.25m；第2阶段搅拌器的搅拌速度控制在80-85转/min，搅拌头插入深度是1.3-1.35m；第3阶段搅拌器的搅拌速度控制在100-105转/min，搅拌头插入深度是1.2-1.25m；第4阶段搅拌器的搅拌速度控制在80-85转/min，搅拌头插入深度是1.3-1.35m；控制脱硫过程温降≤15℃，脱硫完毕后，通过扒渣机对铁水进行扒渣；(3)将纯度为99.9％以上、压力0.5～0.6MPa的氮气通过喷枪将脱磷剂吹入铁水，将喷粉枪下降至距铁水罐距离熔池下部250～280mm，喷枪旋转速度为15-35转/min，调整喷吹系统将压力调至工作压力0.8～0.9MPa，搅拌10-12min，直至脱磷完成；脱磷剂是经过球磨之后得到的粉末，球磨机转速为100～400r/min，球磨时间30-40min，得到粉末平均粒径为0.7-1.2mm，脱磷剂以质量百分比计为：KCl20～25％、NaCl20～25％、CaCO330-40％、Fe3O44～8％、FeO4～10％、SiO25～10％、Al2O35～10％；最终出炉铁水P≤0.005％、S≤0.003％，脱硫率≥90％，脱磷率≥90％，用于后续高级别管线钢的生产。2.一种如权利要求1所述铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于脱硫剂以质量百分比组分为CaO60％、Al2O312％、SiO25％、MgO11％、CaF23％、纯碱3％、K2O3％、Na2O3％；所述脱硫剂为经预熔处理的粉剂，粒度为0.8mm。3.一种如权利要求1所述铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于脱磷剂以质量百分比计为：KCl23％、NaCl23％、CaCO334％、Fe3O45％、FeO5％、SiO25％、Al2O35％。2CN109252014A说明书1/7页一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种制备高级别管线钢时铁水预处理过程脱硫脱磷工艺。背景技术[0002]管线钢是制造石油、天然气输送管道或煤炭、建材浆体输送管道等所需的中厚板和卷材。石油天燃气管道是链接资源区和使用区的最便捷、最安全的方式，它的快速建设不仅能缓解我国道路运输压力，而且还对保障油气市场的安全供给起到重要作用。管线钢的含碳量逐渐降低，合金元素多元化，硫、磷等有害元素也控制在很低的含量。高钢级管线钢除了具有高强度、高韧性之外，还要具有良好的抗开裂性能(抗硫化物应力开裂(SSCC)，抗应力腐蚀开裂(SCC)，抗氢致开裂(HIC))以及抗疲劳等性能.基于现在管道建设主要以长距离、大管径、高压输送的要求，因此现代高钢级管线钢都运用低碳或超低碳的微合金化钢。通过降低碳元素含量，可以改善钢的低温韧性、延展性及焊接性；增加锰元素的含量，可以提高屈服强度，同时控制铌、钛、钒等微合金元素的含量，使管线钢能得到最佳的低温韧性和成形性。[0003]对于高钢级管线钢