新型3系铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110904365A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911181701.9(22)申请日2019.11.27(71)申请人亚太轻合金（南通）科技有限公司地址226600江苏省南通市海安市经济开发区海防路29号(72)发明人浦俭英李其荣吴桂兰(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人郑裕涵(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22D7/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称新型3系铝合金及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种新型3系铝合金及其制备方法，该新型3系铝合金包括以下质量百分比的成分：0.46％-0.54％的硅；0.45％-0.5％的铜；小于或等于0.25％的铁；1.25％-1.35％的锰；小于或等于0.03％的镁；小于或等于0.04％的钛；小于或等于0.03％的铬；以及其余为铝。该制备方法包括以下步骤：按照上述新型3系铝合金称取原料；将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤；通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭；以及对铸锭进行均匀化处理。本发明的新型3系铝合金及其制备方法所制备的铝合金在H112状态下，其抗拉强度达到180MPa，是同等条件下其它3系铝合金的抗拉强度的1.8倍以上。CN110904365ACN110904365A权利要求书1/2页1.一种新型3系铝合金，其特征在于，所述新型3系铝合金包括以下质量百分比的成分：0.46％-0.54％的硅；0.45％-0.5％的铜；小于或等于0.25％的铁；1.25％-1.35％的锰；小于或等于0.03％的镁；小于或等于0.04％的钛；小于或等于0.03％的铬；以及其余为铝。2.根据权利要求1所述的新型3系铝合金，其特征在于，所述新型3系铝合金包括以下质量百分比的成分：0.527％的硅；0.468％的铜；0.185％的铁；1.3％的锰；0.017％的镁；0.028％的钛；0.006％的铬；以及其余为铝。3.根据权利要求1所述的新型3系铝合金，其特征在于，所述新型3系铝合金包括以下质量百分比的成分：0.466％的硅；0.464％的铜；0.202％的铁；1.27％的锰；0.005％的镁；0.032％的钛；0.006％的铬；以及其余为铝。4.一种新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照上述权利要求1-3中任一项所述的新型3系铝合金称取原料；将所述原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，所述铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤；通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭；以及对所述铸锭进行均匀化处理。5.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的熔炼温度为710-770摄氏度。6.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液的精炼温度为710-740摄氏度，精炼时间为20-40分钟。2CN110904365A权利要求书2/2页7.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液在所述静置炉中的静置时间为15-35分钟。8.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液的铸造速度为125-145毫米/分钟，冷却水流量为6000-6600升/分钟。9.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铸锭在均匀化处理时的加热温度为590-610摄氏度，保温时间为6小时。10.根据权利要求4所述的新型3系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液进行浇铸之前还包括以下步骤：对铸造过程中所用的设备进行预热，及对铸造过程中所使用的流槽、除气箱、过滤箱、模盘进行充分烘烤。3CN110904365A说明书1/5页新型3系铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金，特别是涉及一种新型3系铝合金及其制备方法。背景技术[0002]铝的密度约为钢的1/3，有着耐腐蚀性强、热稳定性好、可塑性好等优点，加上应用技术成熟，既是是汽车工业的理想金属材料，也是应用最广泛的轻量化材料。[0003]同时，随着工业经济的快速发展，铝合金焊接件的需求也逐渐增多，3系铝合金为公认的比较软的铝合金。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：[0005]现有技术制备的3系铝合金硬度不高，因此，急需一种新型3系铝合金及其制备方法，以制备出硬度较高的铝合金。发明内容[0006]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种新型3系铝合金及其制备方法