一种真空自耗炉用电极及其焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105611663A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610169175.4(22)申请日2016.03.23(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621701四川省绵阳市江油市江东路195号(72)发明人翟信杰陈鑫郑贵斌周文郎(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘兵严政(51)Int.Cl.H05B7/07(2006.01)C22B9/21(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种真空自耗炉用电极及其焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法(57)摘要本发明涉及有色金属熔炼领域，具体地，涉及一种真空自耗炉用电极，该电极的焊接方法，以及使用该电极进行真空自耗熔炼补缩的方法。所述真空自耗炉用电极包括自耗电极和辅助电极，其特征在于，在自耗电极和辅助电极的中间还连接有过渡电极。本发明的真空自耗炉用电极可以有效地降低运行成本，提高成锭率，以及提高铸锭补缩端面的质量。CN105611663ACN105611663A权利要求书1/1页1.一种真空自耗炉用电极，该真空自耗炉用电极包括自耗电极和辅助电极，其特征在于，在自耗电极和辅助电极的中间还连接有过渡电极。2.根据权利要求1所述的真空自耗炉用电极，其中，所述自耗电极的直径>所述过渡电极的直径>所述辅助电极的直径。3.根据权利要求1所述的真空自耗炉用电极，其中，以所述自耗电极的直径为1长度单位计，所述过渡电极的直径为0.4-0.9长度单位，优选为0.7-0.8长度单位，并且所述辅助电极的直径小于所述过渡电极的直径。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的真空自耗炉用电极，其中，所述自耗电极的直径：所述过渡电极的直径：所述辅助电极的直径为1：0.4-0.9：0.3-0.7，优选为1：0.6-0.75：0.3-0.5。5.根据权利要求1所述的真空自耗炉用电极，其中，所述自耗电极的长度：所述过渡电极的长度：所述辅助电极的长度为1：0.07-5：0.07-0.5。6.根据权利要求1所述的真空自耗炉用电极，其中，所述过渡电极采用真空自耗炉熔炼所得铸锭在锻造开坯过程中形成的坯头制作而成。7.权利要求1-6中任意一项所述的真空自耗炉用电极的制备方法，其特征在于，该方法包括：按照自耗电极、过渡电极和辅助电极的连接顺序，将所述自耗电极、过渡电极和辅助电极在中轴线方向上进行焊接。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述焊接的顺序为：先将过渡电极的一端与辅助电极进行焊接，再将过渡电极的另一端与自耗电极进行焊接。9.一种真空自耗熔炼补缩的方法，其特征在于，该方法包括通过辅助电极将权利要求1-6所述的真空自耗炉用电极悬挂在真空自耗炉的电极拉杆上，然后接通电源，通过自耗电极的熔化对电极下方的铸锭进行补缩。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述方法还包括：当所述自耗电极熔化完毕时，可以继续熔化过渡电极；优选地，所述铸锭为钛或钛合金。2CN105611663A说明书1/7页一种真空自耗炉用电极及其焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属熔炼领域，具体地，涉及一种真空自耗炉用电极，该电极的焊接方法，以及使用该电极进行真空自耗熔炼补缩的方法。背景技术[0002]随着技术的发展，对钛铸锭质量要求越来越高，这就要求在熔炼方法上要改进创新，才能生产出高质量的钛锭。[0003]钛及钛合金的真空自耗熔炼通常是将自耗电极焊接在辅助电极上，并通过辅助电极悬挂在自耗炉的电极拉杆上进行熔炼。采用这种方式进行熔炼时，会存在以下两方面的问题：[0004]1)辅助电极会随着熔炼次数的增加而逐渐消耗。这是由于一方面在焊接时辅助电极也会发生部分熔化而产生消耗；另一方面在自耗熔炼后期进行补缩时，已插入自耗电极部分的辅助电极也会随自耗电极一起熔化而产生消耗。通常经过一次熔炼，辅助电极长度将减少20～50mm，由此常常导致辅助电极因熔化而消耗较快，而辅助电极的制备费用往往又较高，从而增加了生产成本。[0005]2)由于辅助电极的制作成本较高，故辅助电极直径往往较小，一般为自耗电极直径的1/3。在自耗熔炼时，自耗电极的直径经每一次熔化后要增加80～100mm。在熔炼后期补缩时，一方面与辅助电极相连部分的自耗电极会从边缘向中心逐渐熔化而减小直径，另一方面自耗电极的长度逐渐减小趋于零。这时，由于受电极密度、各部位的尺寸不完全一致等原因，造成自耗电极端面上的电流密度不一致，从而造成端面熔化速度不一致。这一方面会使得自耗电极端面形成各种极度不规则的枝条状，并会逐渐有部分不断往下掉落在下方的熔池中，有的熔化，有的则未融化，造成端面质量较差；另一