一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110921664A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号202010026039.6(22)申请日2020.01.10(66)本国优先权数据201911116406.52019.11.15CN(71)申请人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号申请人山西顺福祥环保科技有限责任公司(72)发明人刘俊李俊华刘晓庆张利兵李怀珠张永发何守祺葛士伟(74)专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14110代理人任林芳(51)Int.Cl.C01B32/39(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统(57)摘要本发明属于生产活性炭设备技术领域，具体是一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。解决现有技术的回转炭化炉的尾气额外焚烧增加燃料成本、曾加废气排放、需额外配置设备等问题，包括燃烧室、炭化炉和固化机，燃烧室与炭化炉的热烟气进口连接，炭化炉的炭化炉进料口与固化机的固化机出料口连接，固化机上还设有固化机进料口，炭化炉的尾气出口通过管路分别接旋风分离器的进风口、燃烧室的荒煤气进口以及固化机的热烟气进气口连通，旋风分离器的出风口通过管路分别与固化机热烟气进气口以及燃烧室的荒煤气进口连通，固化机的热解气出口通过管路与燃烧室的荒煤气进口连通。CN110921664ACN110921664A权利要求书1/1页1.一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：包括燃烧室（A）、炭化炉（B）和固化机（C），燃烧室（A）与炭化炉（B）的热烟气进口（8）连接，炭化炉（B）的炭化炉进料口（3）与固化机（C）的固化机出料口（2）连接，固化机（C）上还设有固化机进料口（1），炭化炉（B）的尾气出口（5）通过管路分别接旋风分离器（D）的进风口（6）、燃烧室（A）的荒煤气进口（5）以及固化机（C）的热烟气进气口（c7）连通，旋风分离器（D）的出风口（7）通过管路分别与固化机（C）热烟气进气口（c7）以及燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通，固化机（C）的热解气出口（c2）通过管路与燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通。2.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：所述的炭化炉（B）包括可以自转的炉体（b19），炉体（b19）的炉尾高度高于炉头高度，炉体（b19）中心设置有中心风管（b3），炉体（b19）内设置有沿中心风管（b3）设置的若干腔体，腔体内沿腔体壁设置有若干梯形阶（b18），中心风管（b3）两端通过密封转动法兰（b5）分别与固定的进风口（b10）和出风口（b14）相连，炉体（b19）的炉尾与螺旋进料机（b2）和进料斗I（b1）连接，并在炉体（b19）的炉尾连接沉积室（b12），沉积室（b12）与高温热烟气出口（b13）连接，炉体（b19）的首部为出料段（b4），出料段（b4）下部设置出料装置，出料装置与导料装置（b11）连接，出料段（b4）与燃烧室（b7）连通；所述的梯形阶（b18）为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶（b18）的斜坡迎面与炉体（b.19）转动方向一致，梯形阶（b.18）长度与转动炉体一致。3.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：所述的固化机（C）包括固化机主体（c17），固化机主体（c17）底部设置热烟气进气口（c7），热烟气进气口（c7）与设置在固化机主体（c17）内部的热烟气气体分布器（c6），热烟气气体分布器（c6）上方设置传送带（c5），固化机主体（c17）位于传送带（c5）的端部处设置固化产品出口（c14），传送带（c5）上方设置固化装置，固化机主体（c17）顶部设置热解气出口（c2）；所述的固化装置包括进料斗II（c1）、导料装置（c8）、传动轴（c9）、一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）以及三级滚筒（c13），进料斗（c1）与一级滚筒（c11）的进料端连接，一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）以及三级滚筒（c13）依次连接，一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）的衔接处设置有重叠且留有空隙，传动轴（c9）设置在一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）内，传动轴（c9）通过不锈钢管支架（c16）分别与一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）固定，传动轴（c9）端部与动力系统（c3）连接，三级滚筒（c13）的出料端与导料装置（c8）连接，导料装置（c8）与出料装置（c4）连接，出料装置（c4）底部接传送带（c5）。4.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：还包括控制装置，控制装置包括设置在热