粗铜吹炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923455A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911279489.X(22)申请日2019.12.13(71)申请人洛南环亚源铜业有限公司地址726111陕西省商洛市洛南县卫东工业集中区(72)发明人金竹林雷涛王金鑫(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/14(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称粗铜吹炼工艺(57)摘要本发明涉及粗铜冶炼技术领域的一种粗铜吹炼工艺，其包括将含铜废料与含铜废弃物处理尾渣混合后加入侧吹熔焚炉，并加入助溶剂、还原剂、燃料，同时鼓入氧气，于1200-1250℃下进行混合吹炼；后分别排出吹炼尾渣、粗铜和烟气，烟气进行处理后排放。石灰石熔点低，能够促进石英石、氧化铁熔化，改善流动性。炉料中铁、钼、镁、钙、硅等在富氧环境中氧化形成氧化物，与石英石结合形成尾渣，实现非铜金属元素与铜分离、氧化铁能将氧化铜和硫化铜中的铜还原，提高铜含量、兰炭作为燃料，固定炭高，燃烧提供足够的能量，并且化学活性高，还能起到还原剂的作用；几者相互配合使用能够提高铜的还原率。CN110923455ACN110923455A权利要求书1/1页1.一种粗铜吹炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：将含铜废料与含铜废弃物处理尾渣混合后加入侧吹熔焚炉，并加入助溶剂、还原剂、燃料，同时鼓入氧气，于1200-1250℃下进行混合吹炼；后分别排出吹炼尾渣、粗铜和烟气，烟气进行处理后排放。2.根据权利要求1所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述含铜废料为黄杂铜和紫杂铜。3.根据权利要求2所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述含铜废弃物处理尾渣选择重量比为1：1的黄杂铜或紫杂铜经熔焚炉焚烧后的尾渣和危险废物经回转窑炉焚烧后的尾渣。4.根据权利要求3所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述含铜废料与含铜废弃物处理尾渣的重量比例为10：（8-10）。5.根据权利要求1所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述助溶剂为重量比例为1：1的石灰石和石英石。6.根据权利要求5所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述还原剂为氧化铁。7.根据权利要求6所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述燃料选择兰炭。8.根据权利要求7所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：所述含铜废料与含铜废弃物处理尾渣的重量总和与石灰石、石英石、氧化铁、兰炭的重量比为10：（0.5-1）：（0.5-1）：（0.5-1）：（7-9）。9.根据权利要求1所述的粗铜吹炼工艺，其特征在于：烟气处理过程包括如下步骤：S1:二次燃烧，烟气经旋风收尘器收尘除去大粒径颗粒物，进入二燃室，鼓入助燃风、天然气，使未燃烧物料及烟气在高于1200℃的温度下充分燃烧，烟气停留2-4s；S2:余热锅炉，经过二次燃烧的高温烟气经过预热锅炉回收余热产生蒸汽，使烟气温度降至600℃左右，再进入激冷装置，余热产生的锅炉蒸汽作为厂区采暖、供热和发电使用；S3:急冷及活性炭吸附，急冷塔使烟气1秒钟内骤冷至140-155℃，在出口烟道内通过活性炭吸附烟气中存在的有害气体；S4:脉冲除尘，经活性炭吸附的烟气经脉冲除尘器除尘处理；S5：脱硫处理，经S4步骤处理后的烟气经脱硫塔中经碱液吸收后排出。2CN110923455A说明书1/9页粗铜吹炼工艺技术领域[0001]本发明涉及粗铜冶炼的技术领域，尤其是涉及一种粗铜吹炼工艺。背景技术[0002]国内外铜冶炼企业正逐步朝着符合清洁生产标准的连续吹炼工艺技术方向发展，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺是很有必要的。[0003]铜冶炼生产中，冰铜吹炼成粗铜的工艺有PS转炉吹炼、闪速炉吹炼、顶吹炉吹炼等，由于工艺过程差异，不同的吹炼方法产生的吹炼炉渣性质也有所差异。PS转炉和闪速炉，由于炉内可以控制一定的还原气氛，并有相对静止的沉降熔池，吹炼产生的炉渣磁性铁含量较低，渣含铜也较低，一般含铜3％～10％；而顶吹炉吹炼，由于炉内氧化气氛强，并受喷枪的搅动，不能形成相对静止的沉降熔池，因而吹炼产生的炉渣磁性铁含量较高，渣含铜也较高，一般含铜14％～22％，含铁32％～48％，其中铜主要以金属铜、氧化铜和硫化铜形态存在，铁主要以磁性铁(Fe3O4)形态存在。对于含铜14％～22％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣，一般采取与铜精矿混合熔炼的方法，将所含的铜熔炼成冰铜，然后再进行吹炼，生产粗铜。这种处理方法，使得大量铜和铁在流程中形成循环，不仅能耗升高，生产效率较低，还会造成综合冶炼回收率降低。[0004]现有的公告号为CN105177302A的申请文件中公开