一种双炉粗铜连续吹炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104532015A(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201510014043.X(22)申请日2015.01.12(71)申请人赤峰云铜有色金属有限公司地址024400内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区申请人赤峰金峰冶金技术发展有限公司(72)发明人王国军韩志(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人王淑玲(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种双炉粗铜连续吹炼工艺(57)摘要本发明涉及一种双炉粗铜连续吹炼的生产工艺技术，此技术方案独有的特征是：冰铜吹炼成粗铜是由前后布置的两台炉窑连续完成，这两台炉窑被命名为造渣炉和造铜炉。工艺流程为：熔炼炉产出的冰铜连续流入造渣炉，在造渣炉内冰铜与加入的溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，生成吹炼渣、白冰铜和高温烟气。吹炼渣从排渣口连续溢流排出，经过溜槽放入缓冷渣包；白冰铜沉入炉底通过虹吸放出，经过溜槽连续流入造铜炉；高温烟气进入余热锅炉。在造铜炉内白冰铜与溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，产出粗铜、微量的吹炼渣和高温烟气。粗铜通过虹吸经过溜槽连续或断续排出；吹炼渣从排渣口定期溢流放出；高温烟气进入余热锅炉。CN104532015ACN104532015A权利要求书1/1页1.一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于包括如下内容：(1)工艺特点：冰铜吹炼成粗铜的造渣和造铜反应过程分别由前后布置的两台炉窑连续完成，前台炉窑称为造渣炉，后台炉窑称为造铜炉，在造渣炉内把冰铜吹炼成白冰铜，在造铜炉内把白冰铜吹炼成粗铜；(2)造渣反应过程：冰铜是液态连续流入造渣炉、连续加入石英石熔剂、连续鼓风，产出的白冰铜通过虹吸连续排出，产出的吹炼渣溢流连续放出，产生的高温烟气进入余热锅炉；(3)造铜反应过程：造渣炉产出的液态白冰铜经过溜槽连续流入造铜炉、连续或断续加入石灰石熔剂、连续鼓风，产出的粗铜连续或间断排出，产出的吹炼渣溢流定期放出，产生的高温烟气进入余热锅炉；(4)物料转输：熔炼炉、造渣炉和造铜炉均采用溜槽连接，实现冰铜、白冰铜和粗铜液态流动转移。2.根据权利要求1所述的一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于：所述内容(2)中，造渣反应过程的鼓风为含氧30～35％的富氧空气，石英石熔剂的粒度为＜30mm，冰铜为含铜50％～60％的铜铁硫化合物，白冰铜为含铜75％～80％铜铁硫化合物，吹炼渣连续排出经渣包缓冷去浮选贫化。3.根据权利要求1所述的一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于：所述内容(3)中，造铜反应过程的鼓风为含氧25～30％的富氧空气，石灰石熔剂粒度为＜30mm，粗铜品位为＞98.5％，吹炼渣为钙铁渣，破碎后返回造渣炉。4.根据权利要求1所述的一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于：所述内容(2)和(3)中，造渣反应过程和造铜反应过程产生的高温烟气分别进入对应的余热锅炉，余热锅炉产出的饱和中压蒸汽集中用于余热发电。5.根据权利要求1所述的一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于：所述内容(4)中，不仅仅包括熔炼炉、造渣炉和造铜炉采用溜槽连接，还包括造渣炉与缓冷渣包之间、造铜炉与渣包和粗铜包之间也是采用溜槽连接，实现冰铜、白冰铜、粗铜和吹炼渣的液态流动转移。6.根据权利要求1所述的一种双炉粗铜连续吹炼工艺，其特征在于：所述内容中还包括造渣炉和造铜炉对应的造渣反应过程和造铜反应过程均在负压条件运行，溜槽和渣包的环集烟气100％进入制酸系统。2CN104532015A说明书1/4页一种双炉粗铜连续吹炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种粗铜冶炼工艺，尤其是一种粗铜连续吹炼工艺，称之为金峰粗铜连续吹炼工艺。背景技术[0002]国内外铜冶炼企业正逐渐朝着符合清洁生产标准的连续吹炼工艺技术方向发展，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺。我国在大中型铜冶炼新建或改造项目中，非常重视熔炼工艺与吹炼工艺的选择与开发，在引进、消化先进技术的同时，着力于开发具有自主知识产权的熔炼技术和连续吹炼技术，以期在工艺及装备设计、加工制造、生产操作诸方面逐步缩小与世界先进水平的差距，已成为必然趋势。[0003]目前，国内外成熟的粗铜吹炼工艺有：PS转炉吹炼、闪速吹炼、三菱法吹炼。在冰铜吹炼成粗铜的生产过程中，PS转炉吹炼工艺占绝大部分。随着粗铜火法生产工艺的发展，传统的PS转炉吹炼工艺已不适应现代环保的要求。PS转炉吹炼粗铜，存在着漏风率高、烟气SO2浓度低、烟气量波动大、逸散烟气造成低空污染严重、耐火材料消耗量大等弊病，将会逐渐被淘汰。目前，国际上比较先进的粗铜吹炼工艺有两种：一是闪速吹炼工艺，二是三菱法吹