一种余热尾气PLC回收控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110939927A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911259007.4(22)申请日2019.12.10(71)申请人西安圣华农业科技股份有限公司地址710077陕西省西安市高新区瞪羚路26号西安理工大学科技园A座三楼(72)发明人肖吉林(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王丹(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)F23N1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种余热尾气PLC回收控制系统(57)摘要本发明公开了一种余热尾气PLC回收控制系统，包括PLC；点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元的输出端与PLC的输入端通信连接；所述PLC的输出端分别与阀组控制单元和尾气气泵控制单元的输入端通信连接；所述PLC还配有电源，通过电源对各个单元进行供电。本发明通过炉内压力检测单元对炉内压力实时监测，并将信号传递至PID，由PID控制鼓风机对炉内送风，保证余热尾气燃烧完全；通过火焰检测单元检测火焰浓度，并反馈至PLC，由PLC控制阀组控制单元，调节蝶阀、气动球阀和气动蝶阀的进气量，保证稳流稳压，达到热值均化的目的。CN110939927ACN110939927A权利要求书1/1页1.一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，包括PLC；点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元的输出端与PLC的输入端通信连接；所述PLC的输出端分别与阀组控制单元和尾气气泵控制单元的输入端通信连接；所述PLC还配有电源，通过电源对各个单元进行供电。2.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述余热锅炉内还布置有炉内压力检测单元，炉内压力检测单元的输出端与PID的输入端通信连接，PID的输出端通过继电器连接鼓风机，形成闭环控制。3.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述点火器控制单元控制点火器进行点火操作，由PLC控制点火器的点火数量。4.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述火焰检测单元检测点火器是否点火，以及火量的大小，并将信号反馈至PLC。5.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述尾气检测单元包括压力传感器，压力传感器检测管路内是否通有余热尾气。6.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述阀组控制单元包括蝶阀开关控制器、气动球阀开关控制器和气动蝶阀控制器；PLC通过阀组控制单元控制各个阀门的开启/关闭。7.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述尾气气泵控制单元为电磁开关，通过电磁开关控制气泵泵送余热尾气。8.根据权利要求1所述的一种余热尾气PLC回收控制系统，其特征在于，所述电源选用18V直流电源进行供电。2CN110939927A说明书1/2页一种余热尾气PLC回收控制系统技术领域[0001]本发明属于尾气余热燃烧设备技术领域，涉及一种余热尾气PLC回收控制系统。背景技术[0002]将带有余热的尾气回收，是现阶段各个加工工厂普遍的节能减排方式，带有余热的尾气多含有复杂的成分，处理回收相当复杂，有的还会因为处理不当造成更多能源的浪费。[0003]带有余热的尾气，流量、压力、热值波动都很大，如果没有稳流稳压、热值均化等操作，很难直接利用，严重的会影响余热锅炉的正常生产运行，导致余热锅炉的蒸汽负荷不稳定。发明内容[0004]本发明的目的是一种余热尾气PLC回收控制系统，通过PLC和PID对炉内的温度和压力进行实时监测和反馈，配合风机和阀组，达到稳流稳压、热值均化的目的。[0005]本发明所采用的技术方案是，一种余热尾气PLC回收控制系统，包括PLC；点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元的输出端与PLC的输入端通信连接；PLC的输出端分别与阀组控制单元和尾气气泵控制单元的输入端通信连接；PLC还配有电源，通过电源对各个单元进行供电。[0006]余热锅炉内还布置有炉内压力检测单元，炉内压力检测单元的输出端与PID的输入端通信连接，PID的输出端通过继电器连接鼓风机，形成闭环控制。[0007]点火器控制单元控制点火器进行点火操作，由PLC控制点火器的点火数量。[0008]火焰检测单元检测点火器是否点火，以及火量的大小，并将信号反馈至PLC。[0009]尾气检测单元包括压力传感器，压力传感器检测管路内是否通有余热尾气。[0010]阀组控制单元包括蝶阀开关控制器、气动球阀开关控制器和气动蝶阀控制器；PLC通过阀组控制单元控制各个阀门的开启/关闭。[0011]尾气气泵控制单元为电磁开关，通过电磁开关控制气