一种尾气余热回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115823609A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211623685.6(22)申请日2022.12.16(71)申请人江苏丰东热技术有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区经济开发区南翔西路333号(72)发明人刘洪军(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师黄燕(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F28D1/047(2006.01)F28F19/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种尾气余热回收系统(57)摘要本发明的实施例提供了一种尾气余热回收系统，涉及热处理技术领域，包括集烟排放管道、输送管道、换热管、换热槽和输出管道，集烟排放管道用于连接炉内加热管并收集炉内加热管产生的燃烧尾气；输送管道与若干个集烟排放管道连接，用于传输燃烧尾气；换热管的入口端与输送管道连接，用于接收燃烧尾气；换热槽内部装有换热流体，其中换热管设置在换热槽内，且换热管的外壁与换热流体接触，以使燃烧尾气与换热流体实现热交换；输出管道与换热管的出口端连接。相较于现有技术，本发明避免了管道内部水垢的影响，避免安全隐患，充分回收U型辐射管排放的余热，大大减少热量的排放，增加的能源的回收率，总的燃气能源利用率可由65％可提升到90％。CN115823609ACN115823609A权利要求书1/1页1.一种尾气余热回收系统，其特征在于，包括：集烟排放管道，用于连接炉内加热管并收集所述炉内加热管产生的燃烧尾气；输送管道，所述输送管道与若干个所述集烟排放管道连接，用于传输所述燃烧尾气；换热管，所述换热管的入口端与所述输送管道连接，用于接收所述燃烧尾气；换热槽，所述换热槽内部装有换热流体，其中所述换热管设置在所述换热槽内，且所述换热管的外壁与所述换热流体接触，以使所述燃烧尾气与所述换热流体实现热交换；输出管道，所述输出管道与换热管的出口端连接。2.根据权利要求1所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述尾气余热回收系统还包括温控器，所述换热槽中设置有第一热电偶，所述第一热电偶用于检测所述换热流体的温度，所述输出管道上设置有动力风机，所述动力风机用于抽出所述换热管内的所述燃烧尾气，所述温控器同时与所述第一热电偶和所述动力风机通信连接，用于依据所述换热流体的温度来启动所述动力风机。3.根据权利要求2所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述输送管道上设置有第一风阀，且所述第一风阀与所述集烟排放管之间的所述输送管道上还设置有排气支管，所述排气支管上设置有第二风阀，所述第一风阀与所述第二风阀均与所述温控器通信连接，并在所述温控器的控制下择一开启。4.根据权利要求1所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的外壁设置有若干个外换热片，所述外换热片朝向远离所述换热管中心的方向延伸。5.根据权利要求4所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的内部设置有若干个内换热片，所述内换热片沿所述换热管的延伸方向设置。6.根据权利要求1所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的入口端还设置有第一温度表，所述第一温度表用于检测所述换热管入口端的温度，所述换热管的出口端还设置有第二温度表，所述第二温度表用于检测所述换热管的出口端的温度。7.根据权利要求6所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的入口端还设置有第二热电偶，所述第二热电偶伸入所述换热管，用于检测进入所述换热管的所述燃烧尾气的温度。8.根据权利要求1‑7任一项所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述集烟排放管道包括集烟管和排烟管，所述集烟管用于连接所述炉内加热管，所述排烟管的一端与所述集烟管连接，另一端与所述输送管道连接。9.根据权利要求8所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述集烟管内还设置有换热器，所述换热器用于局部伸入所述炉内加热管的出口侧，并用于与所述炉内加热管的入口侧连接，用于预热空气并将预热后的所述空气送入所述炉内加热管的入口侧。10.根据权利要求9所述的尾气余热回收系统，其特征在于，所述换热器包括集流接头、内管、外管和换热件，所述外管设置在所述集流接头的底部，并与所述集流接头连通，所述内管穿过所述集流接头并伸入所述外管，所述换热件设置在所述外管上，用于预热所述外管和所述内管中的空气，所述集流接头上还设置有补气管道，所述补气管道用于与所述炉内加热管的入口侧连接。2CN115823609A说明书1/6页一种尾气余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种尾气余热回收系统。背景技术[0002]U型辐射管是一种常见的加热元件，回收燃气燃烧进行间接加热，以热辐射的型式把热量从辐射管表面扩散，提