一种焦炉尾气余热回收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115615232A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211634946.4F28G1/08(2006.01)(22)申请日2022.12.19(71)申请人河北汉尧碳科新能科技股份有限公司地址050000河北省石家庄市桥西区中山东路158号滨江商务大厦B座2316-04(72)发明人张新朝管立君左国辉赵玉会雷益鹏李一鹏(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130专利代理师王希(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)F28F19/01(2006.01)F28F27/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图7页(54)发明名称一种焦炉尾气余热回收装置(57)摘要本发明涉及余热回收技术领域，提出了一种焦炉尾气余热回收装置，包括依次设置的换热罐一、换热罐二和供水箱，还包括烟气管道，供水箱由上至下具有存水腔、换热腔和集水腔，烟气管道穿过换热罐一和换热罐二伸入到换热腔内，存水腔和换热腔通过隔板隔开，换热腔和集水腔通过滤网隔开，换热腔通过排烟管道与外部相通；蒸汽管道一一端设置在换热罐一上；蒸汽管道二设置在换热罐二上，蒸汽管道一的另一端与蒸汽管道二连通；蒸汽换热管道一一端与蒸汽管道一连通，另一端伸入至换热罐二内腔的底部；蒸汽换热管道二一端与蒸汽管道二连通，另一端伸入至存水腔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中焦炉尾气余热回收效率低的的问题。CN115615232ACN115615232A权利要求书1/3页1.一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，包括依次设置的换热罐一（1）、换热罐二（2）和供水箱（3），还包括，烟气管道（4），所述供水箱（3）由上至下具有存水腔（301）、换热腔（302）和集水腔（303），所述烟气管道（4）穿过所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）伸入到所述换热腔（302）内，所述存水腔（301）和所述换热腔（302）通过隔板（5）隔开，所述换热腔（302）和所述集水腔（303）通过滤网（6）隔开，所述换热腔（302）通过排烟管道（7）与外部相通；蒸汽管道一（8），一端设置在所述换热罐一（1）上；蒸汽管道二（9），设置在所述换热罐二（2）上，所述蒸汽管道一（8）的另一端与所述蒸汽管道二（9）连通；蒸汽换热管道一（10），一端与所述蒸汽管道一（8）连通，另一端伸入至所述换热罐二（2）内腔的底部；蒸汽换热管道二（11），一端与所述蒸汽管道二（9）连通，另一端伸入至所述存水腔（301）内；水泵一（23），设置在所述隔板（5）上，用于将存水腔（301）的水放到所述换热腔（302）中；所述存水腔（301）通过排气管道通向外部，所述存水腔（301）和所述换热罐二（2）内腔之间通过补水管道一（12）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）之间通过补水管道二（13）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）均具有排水管道。2.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括，阀一（14），设置在所述蒸汽换热管道一（10）的出口端；阀二（15），设置在所述蒸汽管道一（8）的出口端；阀三（16），设置在所述蒸汽管道二（9）的进口端；阀四（17），设置在所述蒸汽换热管道二（11）的出口端。3.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括，反冲洗管（18），一端与所述烟气管道（4）相通，另一端通入所述集水腔（303）内；阀五（19），设置在所述烟气管道（4）的出口端；阀六（20），设置在所述反冲洗管（18）的进口端。4.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括罐体清洁机构（21），所述罐体清洁机构（21）包括，安装板（2101），设置在所述换热罐一（1）内，位于所述烟气管道（4）下方；转轴一（2102），转动设置在所述换热罐一（1）的底部，位于所述安装板（2101）下方；套筒（2103），设置在所述转轴一（2102）上；转环（2104），设置在所述套筒（2103）上，所述转环（2104）具有内齿（2105）；半齿轮（2106），设置在所述转轴一（2102）上，位于所述套筒（2103）上方；转盘（2107），转动设置在所述安装板（2101）上，具有齿部（2108），所述齿部（2108）与所述内齿（2105）或所述半齿轮（2106）啮合；清洁组件（2109），有多个，均设置在所述转盘（2107）上。5.根据权利要求4所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述清洁组件（2109）包括，2CN115615232A权利要求书2/3页固定轴一（2110），设置在所述转盘（2107）上；支撑件（2111），设置在所述固定轴一（2110）上；滑动板（2112），