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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938794A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911348043.8(22)申请日2019.12.24(71)申请人南京宇能机械有限公司地址210012江苏省南京市雨花台区西善桥街道古遗井村(72)发明人孔令佑王宽(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C23C8/80(2006.01)C23F17/00(2006.01)C23C8/04(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺及设备(57)摘要本发明公开了一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺及其设备,其包括加工时,对零件依次经过清理并涂刷防渗剂、装炉进行渗碳、出炉转缓冷坑、高温回火、淬火加工、二次回火六个工艺步骤,其中在渗碳过程中在渗碳炉内对零件进行渗碳。本发明在对零件进行渗碳过程中先后通过两次回火来增强渗碳层的硬度和零件的硬度,具有提高输出齿轮的产品质量的效果。CN110938794ACN110938794A权利要求书1/2页1.一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:S1:清理并涂刷防渗剂:使用吊环或吸盘起吊零件放入清洗槽内,将零件表面的油污清洗干净,擦干水后再将不需要渗碳的部位涂刷上防渗剂;S2:装炉进行渗碳:通过行车将零件和试样同时放入渗碳炉内,炉压控制在0.4-0.7Kpa恒定,对渗碳炉内温度进行升温,在升温过程中朝向炉内加入氮气、甲醇以及丙烷,氮气和甲醇的比例为1.1:1,渗碳时长为77h,渗碳温度为930℃,炉内最高碳势为1.08%C,然后将炉内温度强冷至840℃,使得零件在炉内冷却2h;S3:出炉转缓冷坑:将零件和样品从炉内取出放入缓冷坑内缓冷4.5-5.5h,缓冷坑内温度不高于100℃,同时往缓冷坑内充入氮气做保护气;S4:高温回火:将零件和试样放置在渗碳炉内,温度控制在650±8℃,时间控制在6-6.5h,然后将炉内温度降温至不高于450℃,再将零件和试样从炉内取出,并对试样进行性能检测,检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤;S5:淬火加工:将零件放入淬火炉内进行油冷,油温控制在40-60℃,油冷时间控制在50-60min,淬火完成后再取出样品进行检测,检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤;S6:二次回火:取零件和试样放入加热炉内加热20-21h,加热炉内温度控制在180℃,然后将零件和试样取出进行空冷,最后再对试样进行终检,检测合格后则代表输出齿轮加工合格。2.根据权利要求1所述的风力发电用输出齿轮渗碳工艺,其特征在于:在对零件进行涂刷防渗剂前,使用一次性塑料胶带将零件上需要渗碳的部位包裹住,防渗剂涂刷完成后,再将一次性塑料胶带从零件的表面揭下。3.根据权利要求1所述的风力发电用输出齿轮渗碳工艺,其特征在于:零件在进行淬火加工前,对零件表面进行清洁和检测,对防渗剂脱落的部位补刷防渗剂。4.如权利要求1-3任意一项用于风力发电用输出齿轮渗碳工艺中的设备,其特征在于:包括预埋设置在地下的渗碳炉本体(1)以及用于密封渗碳炉本体(1)的炉盖(2),所述炉盖(2)上方设有用于驱动炉盖(2)移动的驱动机构(3),所述驱动机构(3)包括滑移设置在地面上的支撑架(31)以及设置在支撑架(31)和炉盖(2)之间的涡杆(32),所述涡杆(32)的一端与炉盖(2)固定连接,所述支撑架(31)上设有用于驱动涡杆(32)移动的涡轮(33)以及驱动涡轮(33)旋转的第一电机(34),地面上沿宽度方向设有导轨(35),所述支撑架(31)的底端滚动设置有滚轮(311)以及驱动滚轮(311)旋转的第二电机(36),所述滚轮(311)与导轨(35)相适配,所述炉盖(2)上设有用于朝向渗碳炉本体(1)内充入氮气、甲醇以及丙烷的进气管(21),所述炉盖(2)上开设有用于供一氧化碳排出的排气口(22),所述排气口(22)上卡接有排气管(23),所述排气管(23)的外侧设有用于对一氧化碳进行加热的打火器(24),排放一氧化碳时,所述打火器(24)点火使得一氧化碳转变成二氧化碳,地面上在所述炉盖(2)的外侧设有用于对二氧化碳进行收集的处理机构(4)。5.根据权利要求4所述的用于风力发电用输出齿轮渗碳工艺中的设备,其特征在于:所述处理机构(4)包括第一连接管(41)以及与第一连接管(41)相连的收集罩(42),所述第一连接管(41)朝向远离收集罩(42)的一端与排气管(23)相连通,且所述打火器(24)的喷火端伸入第一连接管(41)内,所述第一连接管(41)上连接有供氧管(411),所述收集罩(42)放置在地面上,所述收集罩(42)远离