一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101984139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101984139A(43)申请公布日2011.03.09(21)申请号201010567601.2(22)申请日2010.11.30(71)申请人江苏丰东热技术股份有限公司地址224100江苏省大丰市经济开发区南翔西路333号(72)发明人施剑峰(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李玉秋冯琼(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C8/22(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法(57)摘要本发明提供一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法，包括：将待处理的风电齿轮在碳势为0.8％～1.1％的气氛下进行第一次渗碳处理，然后进行第一次淬火处理，再升温至600℃～660℃进行第一次回火处理；然后在碳势为0.8％～1.0％的气氛下进行第二次渗碳处理，第二次渗碳处理后，进行第二次淬火处理；再将所述第二次淬火处理后的风电齿轮在150℃～200℃进行第二次回火处理。与现有技术相比，本发明先对风电齿轮在0.8％～1.1％的气氛下渗碳30～40小时，然后经第一次高温回火后，马氏体中过饱和的碳会均匀溶解并扩散，有利于下一步的处理；第一次高温回火处理后，本发明再对风电齿轮在碳势为0.8％～1.0％的气氛下渗碳1小时～4小时，第二次渗碳处理时，可进一步增加风电齿轮表面的碳浓度，从而提高其表面强度。CN109843ACCNN110198413901984141A权利要求书1/1页1.一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法，包括：将待处理的风电齿轮在碳势为0.8％～1.1％的气氛下进行第一次渗碳处理，第一次渗碳处理时间为30小时～40小时；将所述第一次渗碳处理后的风电齿轮进行第一次淬火处理；将所述第一次淬火处理后的风电齿轮升温至600℃～660℃进行第一次回火处理；将所述第一次回火处理后的风电齿轮升温在碳势为0.8％～1.0％的气氛下进行第二次渗碳处理，第二次渗碳处理时间为1小时～4小时；将所述第二次渗碳处理后的风电齿轮进行第二次淬火处理；将所述第二次淬火处理后的风电齿轮在150℃～200℃进行第二次回火处理。2.根据权利要求1所述的渗碳方法，其特征在于，在将所述风电齿轮进行第一次渗碳处理之前还包括步骤：将所述待处理的风电齿轮在含氧气氛下升温至420℃～470℃进行预氧化处理。3.根据权利要求2所述的渗碳方法，其特征在于，所述预氧化处理时的保温时间为2～3小时。4.根据权利要求2所述的渗碳方法，其特征在于，所述第一次淬火处理具体为：将所述第一次渗碳处理后的风电齿轮冷却至800℃～900℃进行第一次淬火处理。5.根据权利要求4所述的渗碳方法，其特征在于，将所述第一次渗碳处理后的风电齿轮在碳势为0.75％～0.9％的气氛保护下冷却至800℃～900℃进行第一次淬火处理。6.根据权利要求5所述的渗碳方法，其特征在于，所述第一次回火处理时的保温时间为4～6小时。7.根据权利要求6所述的渗碳方法，其特征在于，所述第二次淬火处理具体为：将所述第二次渗碳处理后的风电齿轮在碳势为0.85％～0.95％的气氛保护下冷却至800℃～900℃进行第二次淬火处理。8.根据权利要求7所述的渗碳方法，其特征在于，所述第二次回火处理时的保温时间为3～4小时。9.根据权利要求1至8任一项所述的渗碳方法，其特征在于，所述第一次渗碳处理包括：a)将风电齿轮在碳势为1.0％～1.2％的气氛下、温度为900℃～970℃的条件下渗碳20小时～24小时；b)将步骤a)处理后的风电齿轮在碳势为0.9％～1.1％的气氛下、温度为900℃～970℃的条件下渗碳5小时～6小时；c)将步骤c)处理后的风电齿轮在0.7％～0.9％的气氛下、温度为900℃～970℃条件下渗碳7小时～9小时。10.根据权利要求9所述的渗碳方法，其特征在于，所述渗碳方法中的渗碳过程是在可控气氛箱式渗碳炉中进行的。2CCNN110198413901984141A说明书1/8页一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法技术领域[0001]本发明涉及金属热处理领域，具体涉及一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法。背景技术[0002]在传统能源日益枯竭的情况下，风能作为一种可再生、无污染、能量大、前景广的清洁能源越来越受到世界各国的重视，而利用风能进行发电是风能利用的一种重要途径。目前，大力发展风力发电技术已经成为世界各国的战略选择。[0003]风力发电的基本原理是将风的动能转变为机械能，再把机械能转化为电能。风力发电所使用的装置称为风力发电机组。通常，风力发电机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，长时