一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110963875A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201811144803.9(22)申请日2018.09.29(71)申请人宁夏宝塔石化煤化工研究院有限公司地址750002宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街88号宝塔石化大厦(72)发明人李国明杨晓丽(51)Int.Cl.C07C1/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C9/04(2006.01)C10L1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法(57)摘要本发明的目的是公开一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，先分别将兰炭尾气和电石炉尾气净化，然后再将二者按比例混合，在反应器内，经催化剂的催化，通过一步反应即制得乙烯、丙烯等低碳烯烃，本发明充分利用了兰炭尾气中H2资源及电石炉尾气中的CO资源，所采用的多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂对乙烯、丙烯的选择性高，乙烯、丙烯产率高。CN110963875ACN110963875A权利要求书1/1页1.一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，CO含量为78~82%的净化电石炉尾气；（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂。2.如权利要求1所述的一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述反应器床层为5层。3.如权利要求1所述的一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，其特征-1在于所述反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1MPa，空速为3000~3200h。2CN110963875A说明书1/2页一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法技术领域[0001]本发明涉及一种煤化工尾气利用方法，具有的涉及一种兰炭尾气和电石炉尾气的利用方法。背景技术[0002]兰炭尾气是以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高3固定碳含量的固体物质。每生产1t兰炭大约副产700NM尾气，其主要成分H（222~30%），CH（84~10%），CO（15~18%）是重要的工业废气资源，利用兰炭尾气制氢气是兰炭尾气资源化利用的新途径。[0003]电石炉尾气是电石生产过程中产生的尾气，生产1t电石产生尾气约400NM3，其主要成分为CO约占75~85%左右，目前，电石炉尾气主要利用途径是生产甲醇，合成氨等化工产品。发明内容[0004]本发明的目的是公开一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，充分利用兰炭尾气中H2资源及电石炉尾气中的CO资源，采用一步法直接制取乙烯、丙烯等低碳烯烃。[0005]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，CO含量为78~82%的净化电石炉尾气；（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂，所述反应器床层为5层。[0006]-1所述反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1MPa，空速为3000~3200h。[0007]本发明所采用的多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂对乙烯、丙烯的选择性为70~75%，CO转化率为98~99%，每100kg催化剂可产乙烯、丙烯130~135kg，副产无硫清洁汽油20~25kg，甲烷7~8kg。具体实施方式[0008]（1）从兰炭炉内出来的尾气经空气冷却器降温、除尘器除尘、再经气液分离器除去焦油、然后经活性炭吸附塔和脱硫塔分别脱萘和脱硫，再经CO变换、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；（2）从电石炉内出来的尾气净化过程为：电石炉尾气经空气冷却器降温至250~260℃，3CN110963875A说明书2/2页再经引风机引入除尘冷