一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110964878A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911365214.8(22)申请日2019.12.26(71)申请人北京科技大学地址100000北京市海淀区学院路30号(72)发明人包燕平王达志王敏赵立华张乐辰(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用，本发明的脱磷剂中主要成分含量为CaO27％～35％，SiO210％～14％，Al2O35％～20％，其余为氧化铁及不可避免的杂质，所述杂质中P≤0.1％，S≤0.1％。本发明的脱磷剂熔点低，能够加快成渣速度，缩短转炉前期成渣的时间；其为无氟脱磷剂，避免了CaF2对炉衬的侵蚀和氟对环境造成的污染；能够代替部分石灰和白云石等造渣料，降低转炉造渣的成本。CN110964878ACN110964878A权利要求书1/1页1.一种转炉用高效脱磷的脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂中主要成分含量如下:CaO27％～35％，SiO210％～14％，Al2O35％～20％，其余为氧化铁及不可避免的杂质，所述杂质中P≤0.1％，S≤0.1％。2.如权利要求1所述的转炉用高效脱磷的脱磷剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取原料，并粉碎混合；步骤二、原料混匀后放入熔炉内熔炼，熔炼温度为1400℃～1500℃，熔炼时间为60～90min；步骤三：熔炼结束后降温至800℃以下，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，并进行破碎，即得到脱磷剂。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三破碎后的脱磷剂粒径为10-20mm。4.如权利要求1所述的转炉用高效脱磷的脱磷剂对转炉渣系前期渣进行脱磷的应用。5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，在脱磷造渣工艺中，在加入第一批造渣料的同时加入所述脱磷剂，脱磷剂的加入量为转炉总渣量的3％～15％。6.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述转炉渣系前期渣中氧化铁含量为20％～30％，MgO为5％-7％，Al2O3含量为2％-5％，终渣碱度为2～2.5，终渣FeO含量高于15％。2CN110964878A说明书1/4页一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及金属脱磷造渣技术领域，特别是涉及一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用。背景技术[0002]磷在钢中通常是有害元素，如果钢中的磷含量过高会使钢材产生冷脆现象，为了能够避免低温寒凉条件下钢材产生冷脆现象，需要对钢中的磷含量进行控制。[0003]钢中的磷普遍控制在0.02％以下，而纯净钢或者超低磷钢更是必须控制在0.005％以下。随着优质铁矿石资源的供应量减少，供需矛盾突出，低品位中高磷铁矿石的开发利用势在必行，中高磷铁矿石的入炉冶炼就增加了铁水磷含量，增加了转炉脱磷的压力。当前，为了得到低磷或者超低磷的钢水，很多钢厂采用“双渣法”进行冶炼，即在转炉冶炼中采用先造渣脱磷，倒出脱磷渣后再进行脱碳的方式进行冶炼。工序比较繁琐，处理时间长，给转炉和连铸生产节奏的配合增加了难度。为了加快转炉生产的节奏，通常需要在造渣过程中加入助熔剂缩短成渣所用时间。[0004]一般认为CaF2对2CaO·SiO2和3CaO·SiO2以及石灰的快速熔化具有促进作用，是以前常用的助熔剂之一。但是CaF2对人体以及环境具有强烈的腐蚀作用，目前冶金企业已经不再使用。转炉冶炼前期渣料熔化速度会严重影响转炉脱磷速率，并且为了更快的熔化石灰，需要氧化Fe元素生成FeO，导致熔池温度升高，不利于脱磷反映的进行，降低金属收得率。发明内容[0005]基于上述问题，本发明的目的是提供一种转炉用高效脱磷的脱磷剂。该脱磷剂能够避免环境污染，并且能够缩短转炉冶炼前期成渣时间，提高脱磷效果。[0006]本发明采用通过以下技术方案实现，所述脱磷剂中主要成分含量如下:[0007]CaO27％～35％，SiO210％～14％，Al2O35％～20％，其余为氧化铁及不可避免的杂质，所述杂质中P≤0.1％，S≤0.1％。[0008]本发明的转炉用高效脱磷的脱磷剂的制备方法，包括以下步骤：[0009]步骤一、称取原料，并粉碎混合；[0010]步骤二、原料混匀后放入熔炉内熔炼，熔炼温度为1400℃～1500℃，熔炼时间为60～90min；[0011]步骤三：熔炼结束后降温至800℃以下，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，并进行破碎，即得到脱磷剂。[0012]具体而言，在一个实施例中本发明经步