一种窑炉用预燃脱硝系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110960967A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号202010036120.2F27D17/00(2006.01)(22)申请日2020.01.14(66)本国优先权数据201911069025.62019.11.05CN(71)申请人辽宁天宝华瑞建材有限公司地址110000辽宁省沈阳市经济技术开发区二十五号路22-3号(72)发明人刘军华孙玉杰李炳金刘永胜尹明殷新明杨絮孙宝龙(74)专利代理机构沈阳工匠智诚知识产权代理事务所(普通合伙)21256代理人杨秀伟(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种窑炉用预燃脱硝系统及其方法(57)摘要本发明公开了一种窑炉用预燃脱硝系统及其方法，具体是在回转窑窑尾的烟室上部与原分解炉连接处分离并在旁路安装一个脱硝炉，所述脱硝炉内煤粉在低氧气氛中不完全燃烧，产生CO、CH4、H2、HCN，与来自回转窑的NOx发生反应，生成N2和CO2，再进入分解炉，由于分解炉内温度相对较低，只有少量燃料型NOx生成。本发明可以真正做到无氨脱硝，可以实现超低排放标准；增加脱硝炉延长了煤粉在分解炉内的燃烧时间，提高了煤粉燃烬率，降低了熟料煤耗；提高了生料入窑分解率，降低了窑内的热负荷，从而提高熟料产量；由于脱硝炉根据不同煤质选择不同的燃烧时间，可以保证脱硝效率达到一致；可实现脱硝超低排放标准，并且氨逃逸不超标。CN110960967ACN110960967A权利要求书1/2页1.一种窑炉用预燃脱硝系统，包括窑尾烟室（1）以及原三次风管（2），所述窑尾烟室（1）与原三次风管（2）通过出料管（3）相连接，所述原三次风管（2）上连接有分解炉（4），所述分解炉（4）出口左右两侧分别连接有预热装置（5），其特征在于，所述窑尾烟室（1）上端连接有脱硝炉（6），所述脱硝炉（6）以及分解炉（4）上分别连接有窑尾喷煤管（16），所述脱硝炉（6）出口与分解炉（4）进口相连接，所述分解炉（4）积料口处安装有出料管（3），所述分解炉（4）上的出料管（3）与原三次风管（2）上的出料管（3）汇总，并与窑尾烟室（1）相连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述预热装置（5）分别设有一级预热旋流装置（11）、二级预热旋流装置（10）、三级预热旋流装置（9）、四级预热旋流装置（8）以及五级预热旋流装置（7），所述一级预热旋流装置（11）、二级预热旋流装置（10）、三级预热旋流装置（9）、四级预热旋流装置（8）以及五级预热旋流装置（7）由上至下分别通过上升管道（12）相互连接，所述五级预热旋流装置（7）出风口与三级预热旋流装置（9）下料口相连接，所述三级预热旋流装置（9）出风口与一级预热旋流装置（11）下料口相连接，所述四级预热旋流装置（8）出风口与二级预热旋流装置（10）下料口相连接。3.根据权利要求2所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述左侧四级预热旋流装置（8）出料口安装有第一三通（13），所述第一三通（13）中的一支分支端与分解炉（4）通过出料管（3）相连接，所述第一三通（13）中另一支分支端与脱硝炉（6）通过出料管（3）相连接。4.根据权利要求2所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述左侧五级预热旋流装置（7）出料口与窑尾烟室（1）下料口通过出料管（3）相连接。5.根据权利要求2所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述右侧四级预热旋流装置（8）出料口安装有第二三通（15），所述第二三通（15）中的一支分支端与分解炉（4）通过出料管（3）相连接。6.根据权利要求2所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述右侧的五级预热旋流装置（7）的出料口通过出料管（3）于原三次风管（2）上的出料管（3）汇总，并与窑尾烟室（1）回料口相连接。7.根据权利要求2所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述五级预热旋流装置（7）、四级预热旋流装置（8）、三级预热旋流装置（9）、二级预热旋流装置（10）以及一级预热旋流装置（11）分别为锥形漏斗结构，所述五级预热旋流装置（7）、四级预热旋流装置（8）、三级预热旋流装置（9）、二级预热旋流装置（10）以及一级预热旋流装置（11）出料口处分别安装有锁风阀（14）。8.根据权利要求1所述的一种窑炉用预燃脱硝系统，其特征在于,所述窑尾喷煤管（16）分别将煤粉输送到分解炉（4）与脱硝炉（6）。9.一种窑炉用预燃脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在回转窑窑尾的烟室上部与原分解炉连接处分离并在旁路安装一个脱硝炉，所述脱硝炉连通分解炉；（2）由步骤（1）所述的回转窑内