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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110981526A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911052625.1(22)申请日2019.10.31(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人张金咏舒在勤刘立胜张帆(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人齐晨洁(51)Int.Cl.C04B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1):配置粘接剂水溶液;步骤2):先用所述粘接剂水溶液均匀润湿碳化硼陶瓷坯体的拼接侧面,再在所述拼接侧面均匀涂敷金属粉末;步骤3):测量涂敷的金属粉末层厚度,若达到预定涂敷厚度则进行步骤4);若未达到预定涂敷厚度则跳转至步骤2);步骤4):将所述碳化硼陶瓷坯体按照拼接侧面相贴合的方式紧密排放在热压烧结模具中;步骤5):将热压烧结模具放入热压烧结炉内,在真空条件下进行烧结;步骤6):烧结完成后,自然冷却,取出样品,脱模得到仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料。本发明利用高温下陶瓷坯体和金属粉末间的界面扩散反应而一体成型。CN110981526ACN110981526A权利要求书1/1页1.一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1):配置粘接剂水溶液;步骤2):先用所述粘接剂水溶液均匀润湿碳化硼陶瓷坯体的拼接侧面,再在所述拼接侧面均匀涂敷金属粉末;步骤3):测量涂敷的金属粉末层厚度,若达到预定涂敷厚度则进行步骤4);若未达到预定涂敷厚度则跳转至步骤2);步骤4):将所述碳化硼陶瓷坯体按照拼接侧面相贴合的方式紧密排放在热压烧结模具中;步骤5):将热压烧结模具放入热压烧结炉内,在真空条件下进行烧结;步骤6):烧结完成后,自然冷却,取出样品,脱模得到仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料。2.根据权利要求1所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述粘接剂水溶液为质量百分比为1%~2%的羧甲基纤维素水溶液。3.根据权利要求1所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属粉末为,钛粉或镍粉或铬粉或钼粉或上述金属的合金粉末,其粒度不大于325目,金属粉末层的预定涂敷厚度为0.1mm~0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,碳化硼陶瓷坯体的拼接侧面上,所述金属粉末的涂敷次数不少于2次,且相邻两次涂敷采用不同的金属粉末。5.根据权利要求4所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,碳化硼陶瓷坯体的拼接侧面上,先后进行涂敷的金属粉末分别为钛粉和镍粉,或钛粉和钼粉,或钛粉、镍粉和钼粉。6.根据权利要求3至5中任意一项所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,步骤5)中,烧结时,烧结温度为1800℃~1900℃,烧结压力为30MPa~60MPa,烧结时间为0.5h~1h。7.根据权利要求6所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,步骤5)中,烧结程序为:在室温时,加压至10~30MPa;开始升温,升温至1450℃后,保温30min;接着按10℃/min~30℃/min的升温速率升温至1800℃~1900℃;加压至30MPa~60MPa;烧结0.5h~1h。8.根据权利要求1所述的一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳化硼陶瓷坯体为矩形或正六边形。2CN110981526A说明书1/3页一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷-金属复合材料技术领域,尤其涉及一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法。背景技术[0002]在轻质复合装甲中,一般都采用高强度的陶瓷材料作为硬质面板。随着武器科技的发展,对复合装甲的防护性能的要求也越来越高,一些简单的拼接结构不再能够满足现在的防护需求。因此,对复合装甲的结构以及性能也提出了更高的要求。蜂窝结构是一种覆盖二维平面的最佳拓扑结构,有着优秀的力学性能。美国的B-2隐形轰炸机中的机体元件,就大量使用了这种蜂窝结构,增强了集体强度,且减轻了质量。并且在航天器中,也大量的使用了蜂窝结构。在以往的这种蜂窝结构设计中,一般研究者都是将烧结成型的陶瓷板,嵌入制备好的金属框架内,从而得到这种结构。这种方法存在着一种陶瓷片与金属边框的不完全密合的现象,导致这种结构很难有效的起到性能提升的作用。在专利申请文件“CN1045