一种基于反应烧结制备碳化硼陶瓷复合材料的方法.pdf

本发明涉及一种基于反应烧结制备碳化硼陶瓷复合材料的方法，该方法首先在碳化硼粉末表面沉积一层金属钛，再将这些碳化硼粉末与炭黑粉末、酚醛树脂粉末及工业酒精混合，经球磨、烘干、制粒后，得到前驱体混合粉末，随后，将前驱体混合粉末在模具中制成前驱体压坯，在前驱体压坯上放置粉体或块体的硅，置于真空炉中，进行硅熔渗反应烧结，随炉冷却，清除表面多余的硅，即得到所述的碳化硼陶瓷复合材料。与现有技术相比，本发明工艺步骤简单，有效解决了常规工艺所必须的在高温高压条件下进行烧结的问题，生产能耗和制备成本低，具有很好的应用前景。

2023-06-19

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一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法.pdf

本发明涉及一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)混料：分别将重量百分比为80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的烧结助剂作为原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：将步骤(1)中所得混合料置于模具中，经干压成型获得碳化硼陶瓷素坯；(3)反应烧结：将步骤(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反应烧结炉中，真空高温烧结浸渗熔融金属硅片，获得反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料。本发明的方法采用的原料及配比科学合理，生产方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料能够满足核工业

2023-06-19

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常压烧结碳化硼陶瓷的制备方法.pdf

本发明公开一种常压烧结碳化硼陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为：碳化硼粉70~97wt%，碳化硅粉0~15wt%，碳粉1~15wt%放入球磨机；然后球磨制浆，球磨制浆过程另外加入去离子水，使得所得浆料的固含量为30~70wt%；所得浆料，利用喷雾干燥造粒工艺制得造粒料；将所制造粒料采用干压法成型或冷等静压成型工艺得到素坯；将素坯放入真空炉内，控制真空炉内真空度为10~1000Pa或通入惰性保护气体，在1900oC~2200oC温度下保温0.5~4h完成常压烧结得到碳化硼陶瓷。本发明具有致密度高、

2023-06-20

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一种无压烧结碳化硼陶瓷制备方法.pdf

本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶

2023-06-19

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一种碳化硼陶瓷复合材料的制备方法.pdf

本发明涉及一种碳化硼陶瓷复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将碳化硼粉末、碳源和混料介质进行湿法混合形成混合物料，经烘干、研磨、过筛后形成待模压物料；S2、将待模压物料压制成型，经烘干后得到陶瓷坯体；S3、将硅块置于陶瓷坯体上进行真空熔渗反应烧结，得到碳化硼陶瓷复合材料前驱体；S4、除去碳化硼陶瓷复合材料前驱体表面的残留硅后将其置于加热设备中进行热处理，再冷却至室温后得到碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料的制备方法能够降低烧结温度，提高碳化硼陶瓷复合材料的致密性，同时能够提高碳化硼陶瓷复合

2023-11-17

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