一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699564A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910914320.0(22)申请日2019.09.26(71)申请人宁波东联密封件有限公司地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇科技园区明曙路6号(72)发明人李少峰李友宝励永平(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人周民乐(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C29/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取以下各原料：碳化硼76-96.9份，氧化锆1-5份，氧化钇1-4份，碳化铬1-5份，钴镍合金0.1-10份；2）首先将碳化硼、碳化铬混合球磨至平均粒径为10-50um；用喷雾干燥塔制粒，加入烧结炉中于1400-1600℃烧结5-12h，保温1-3h，冷却后再次球磨至平均粒径为15-30um获得烧结料；本发明制备的碳化硼基金属陶瓷复合材料具有良好的各向同性、组织均匀性、导热性、抗氧化性及高温抗蠕变性。CN110699564ACN110699564A权利要求书1/1页1.一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按重量份数称取以下各原料：碳化硼76-96.9份，氧化锆1-5份，氧化钇1-4份，碳化铬1-5份，钴镍合金0.1-10份；2）首先将碳化硼、碳化铬混合球磨至平均粒径为10-50um；用喷雾干燥塔制粒，加入烧结炉中于1400-1600℃烧结5-12h，保温1-3h，冷却后再次球磨至平均粒径为15-30um获得烧结料；3）将氧化锆、氧化钇、钴镍合金加入球磨机中球磨至平均粒径为100-200nm后与步骤2）中制备的烧结料混合均匀，喷雾干燥塔制粒，干燥至粒料的含水率为0.7-2.5wt%后过60-80目筛；4）将步骤3）中过筛后的粒料压制成型，成型压力为0.8-3.5T/cm2；然后加入烧结炉中进行烧结，烧结温度为1400-1600℃，保温0.5-5h，冷却，抛光处理得到碳化硼基金属陶瓷复合材料。2.根据权利要求1所述的碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，所述钴镍合金中钴和镍的重量比为：1:（1.5-5）。3.根据权利要求1所述的碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中的烧结温度为1600℃。4.根据权利要求1所述的碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中的烧结温度为1600℃。5.根据权利要求1所述的碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中的成型压力为2T/cm2。2CN110699564A说明书1/2页一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，具体讲是一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法。背景技术[0002]现有的碳化硼基陶瓷复合材料脆性大，断裂韧性差，耐腐蚀和耐磨损尚存在较多不足,各向同性、组织均匀性、抗氧化性及高温蠕变抗力均有待提高，存在上述缺陷的主要原因是复合材料中各组分在晶体中的分布不协调，尤其是多种组分之间的亲和力影响到了晶界性能，因此研发出一种具有良好的各向同性、组织均匀性、导热性、抗氧化性及高温抗蠕变性的高强度、高韧性碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法具有重要的意义。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种具有良好的各向同性、组织均匀性、导热性、抗氧化性及高温抗蠕变性的高强度、高韧性碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法。[0004]本发明的技术解决方案如下：一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取以下各原料：碳化硼76-96.9份，氧化锆1-5份，氧化钇1-4份，碳化铬1-5份，钴镍合金0.1-10份；2）首先将碳化硼、碳化铬混合球磨至平均粒径为10-50um；用喷雾干燥塔制粒，加入烧结炉中于1400-1600℃烧结5-12h，保温1-3h，冷却后再次球磨至平均粒径为15-30um获得烧结料；3）将氧化锆、氧化钇、钴镍合金加入球磨机中球磨至平均粒径为100-200nm后与步骤2）中制备的烧结料混合均匀，喷雾干燥塔制粒，干燥至粒料的含水率为0.7-2.5wt%后过60-80目筛；4）将步骤3）中过筛后的粒料压制成型，成型压力为0.8-3.5T/cm2；然后加入烧结炉中进行烧结，烧结温度为1400-1600℃，保温0.5-5h，冷却，抛光处理得到碳化硼基金属陶瓷复合材料。[0005]作为优选，所述钴镍合金中钴和镍的重量比为：1:（1.5