一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108892403A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810798494.0C04B7/147(2006.01)(22)申请日2018.07.19(71)申请人寻甸永斌工业废渣开发利用有限公司地址655200云南省昆明市寻甸县金所工业园区北片（先锋化工褐煤净化渣厂内）(72)发明人王根渝(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人潘育敏(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B20/04(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，其中固体废渣包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％混合磨碎而成，优选地，重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％；本种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。CN108892403ACN108892403A权利要求书1/1页1.一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量百分比为：煤渣：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％的比例混合磨碎而成。2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％。3.根据权利要求2所述的利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％。4.一种制作利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下：步骤(1)：将重量百分比为：煤渣：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％下的分别计算重量进行称重，将称重好的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；步骤(2)：传送的步骤(1)中的重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，同时加入4.5％-5％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在400℃，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，所粉磨制得的成品即为粉煤灰。5.根据权利要求4所述的制作利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％。6.根据权利要求5所述的制作利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％。2CN108892403A说明书1/3页一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉煤灰制备技术领域，具体涉及一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法。背景技术[0002]在铜矿、铁矿、磷矿石在工业生产过程中，在提取铜、铁、磷之后会产生废渣，如铜渣、铁渣、磷渣，现有的处理这些废渣的手段较为复杂，处理成本也较高；同时现有的煤炭在燃烧过程中，会产生很多的烟道灰，这些烟道灰一般也被用于水泥中的添加物质，同时煤炭在燃烧过程中会产生灰和煤渣，如何将其回收利用也是一项困难的情况。对此可以知道现有的单独处理铜渣、铁渣、磷渣、煤渣等的技术工艺较为复杂，同时处理成本也较高。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，将工业上的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣通过一定的重量百分比进行辊磨而成的粒化高炉矿渣粉，能够将难以治理的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣废料给利用起来，采用简单的工艺技术手段将其混合粉磨成