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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020155A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911277437.9(22)申请日2019.12.13(71)申请人浙江东禾机械科技股份有限公司地址314000浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇益群路98号3幢(72)发明人雷涛平(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人丁鹏(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度紧固件热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度紧固件热处理工艺,包括一下步骤将加工成型后的紧固件先通过80-100℃的水进行水浴;将紧固件热风烘干;将烘干后的紧固件移入加热炉内加热至400-450℃后保温15-20分钟,然后继续升温550-600℃,保温45-50分钟;将紧固件移出加热炉在空气中自然冷却至120~140℃;紧固件加热至820-860℃,保温25-30min;在温度升至650℃时开始向加热炉内通入甲醇,通入量为25-35ml/min;经过加热后的紧固件进行预冷降温至760~780℃,再进行水冷,水冷温度控制在70-80℃;回火处理,回火炉升温至540-560℃,保温50-60min,保温结束后将紧固件随炉自然冷却至220-240℃取出置入到空气中自然冷却至室温;空冷降温至65℃后进行一次高温回火,以300-400℃/h的加热速度,加热至温度为600-650℃,此温度下保持40min,出炉后空冷。CN111020155ACN111020155A权利要求书1/1页1.一种高强度紧固件热处理工艺,其特征在于:包括一下步骤S1:将加工成型后的紧固件先通过80-100℃的水进行水浴;S2:将紧固件热风烘干;S3:将烘干后的紧固件移入加热炉内加热至400-450℃后保温15-20分钟,然后继续升温至550-600℃,保温45-50分钟;S4:将紧固件移出加热炉在空气中自然冷却至120~140℃;S5:淬火:将紧固件进行渗碳淬火处理,淬火处理包括以下步骤S51:升温工序,将经过步骤S4处理后的紧固件移入加热炉加热至820-860℃,保温25-30min,且紧固件温度停留在720℃至温度上限之间的时间不少于15min,且升温过程升温速率不大于2℃/s;在温度升至650℃时开始向加热炉内通入甲醇,通入量为25-35ml/min;S52:经过加热后的紧固件进行预冷,使紧固件先降温至760~780℃,再进行水冷,水冷结束后紧固件的温度应控制在70-80℃;S6:回火处理,经过步骤S5淬火之后的紧固件移入回火炉,将回火炉升温至540-560℃,保温50-60min,保温结束后将紧固件随炉自然冷却至220-240℃取出置入到空气中自然冷却至室温;S7:空冷降温至65℃后进行一次高温回火,以300-400℃/h的加热速度,加热至温度为600-650℃,此温度下保持40min,出炉后空冷,即可。2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件热处理工艺,其特征在于:所述步骤S52淬火所用的冷却液采用盐水。3.根据权利要求2所述的一种高强度紧固件热处理工艺,其特征在于:所述盐水为浓度为7-10%的氯化钠溶液。4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件热处理工艺,其特征在于:在步骤S6开始冷却的同时向回火炉内通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷,直至加热的温度以40℃/小时的速度冷却至350-400℃时停止,然后将炉冷冷速控制在50~60℃/h冷却至220-240℃。5.根据权利要求4所述的一种高强度紧固件热处理工艺,其特征在于:在通入乙烷时控制回火炉内的碳势为0.35%-0.4%。2CN111020155A说明书1/4页一种高强度紧固件热处理工艺技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域,具体地说是涉及一种高强度紧固件热处理工艺。背景技术[0002]汽车行业的高速发展,带动国内汽车紧固件的发展,但是,紧固件行业却无法满足汽车行业的生产需求,原材料强度无法满足高强度紧固件的生产需要,热处理企业工艺技术也无法满足高强度紧固件的生产需求,因此,低轻度紧固件市场饱和,而高强度异形紧固件长期以来都是靠进口。[0003]为了满足高强度紧固件的生产需求,选用优质材料和采用先进的热处理工艺是保证紧固件内在质量的关键。[0004]乘用车10.9级、12.9级高强度紧固件常用钢材是SCM435钢,这是因为其碳和钼铬的含量较高,调质处理后具有较强的抗疲劳和抗冲击性能。但在SCM435钢紧固件的实际生产中,经过热处理之后,会出现金相组织铁素体或贝氏体,紧固件表面出现渗碳现象,导致紧固件表层出现裂纹。发明