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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111018507A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911294738.2C04B38/00(2006.01)(22)申请日2019.12.16F27D1/16(2006.01)(71)申请人安徽锵信网络科技有限公司地址230000安徽省合肥市蜀山区汶水路电商园三期3栋GF区4层43073(72)发明人马成龙(74)专利代理机构北京和鼎泰知识产权代理有限公司11695代理人李涵(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/81(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B38/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法(57)摘要本发明提供一种高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,涉及陶瓷材料领域,具体如下:制备多孔纳米碳化硅组分,将ρ-氧化铝、硅藻土、多孔纳米碳化硅组分、氧化钇干磨45-50h,加入到去离子水中,再加入氟化铝、三氧化钼、聚丙烯酰胺分散剂,湿磨15-20h,得到流动性能良好的浆料,将浆料转移至真空干燥箱中,40-45℃负压排掉浆料中的空气,再于氮气保护下将浆料注入模具中,将模具置于液氮中冷冻10-20min待内部浆料完全冻结后,转移入真空冷冻干燥机中,缓慢降温至零下50-55℃,并在真空度50-100Pa的条件下冷冻干燥20-24h,取出脱模,得到胚体,将粗胚置于真空碳管炉中烧结,本发明多孔陶瓷内衬抗压强度高,孔隙率高,导热系数低,密度小,重烧线收缩率低。CN111018507ACN111018507A权利要求书1/1页1.一种高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,具体如下:(1)向乙醇水溶液中滴加稀盐酸调整pH至2-3,300-500r/min机械搅拌下将正硅酸乙酯滴加进入,滴毕后继续搅拌30-40min后,调整转速至100-200r/min滴加氨水至体系pH至9-10,反应5-10h后,得到二氧化硅凝胶,室温静置25-30h,将二氧化硅凝胶浸入到无水乙醇中老化3-5d后,再用正己烷置换3次,每次12-15h,取出80-100℃干燥10-15h,研磨成粉后与炭黑、微量纳米碳化硅混合均匀,氮气保护下,1400-1500℃反应2-5h,得到多孔纳米碳化硅组分;(2)将ρ-氧化铝、硅藻土、上述多孔纳米碳化硅组分、氧化钇在行星球磨机中以300-500r/min的转速干磨45-50h,加入到去离子水中,再加入氟化铝、三氧化钼、聚丙烯酰胺分散剂,湿磨15-20h,得到流动性能良好的浆料,将浆料转移至真空干燥箱中,40-45℃负压排掉浆料中的空气,再于氮气保护下将浆料注入模具中,将模具置于液氮中冷冻10-20min待内部浆料完全冻结后,转移入真空冷冻干燥机中,缓慢降温至零下50-55℃,并在真空度50-100Pa的条件下冷冻干燥20-24h,取出脱模,得到胚体;(3)将粗胚置于真空碳管炉中,一次升温至180-250℃保温烧结1-3h,二次升温至550-600℃保温烧结2-5h,三次升温至1000-1100℃保温烧结2-5h,四次升温至1500-1600℃保温烧结5-6h,五次升温至1800-1850℃保温烧结1-1.5h,炉冷至室温,表面打磨光滑即可得到成品。2.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(1)中乙醇水溶液的质量浓度为24-30%。3.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(1)中老化的温度为40-50℃。4.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(1)干燥后的二氧化硅凝胶与炭黑的重量比为1:1.2-1.5。5.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(2)中ρ-氧化铝、硅藻土、上述多孔纳米碳化硅组分、氧化钇的重量比为50-55:20-25:30-40:8-14。6.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(2)中氟化铝、三氧化钼的重量比为1:1。7.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(2)中聚丙烯酰胺分散剂的用量为ρ-氧化铝、硅藻土、多孔纳米碳化硅组分、氧化钇总重量的0.8-1%。8.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(2)中降温速度为2℃/min。9.如权利要求1所述的高温电炉隔热保温多孔陶瓷内衬的制备方法,其特征在于,步骤(3)中真空碳管炉的真空度为10-15Pa。10.如权利要求1所述的高温