纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102464933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102464933A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010547771.4C09D7/12(2006.01)(22)申请日2010.11.18(71)申请人沈阳理工大学地址110168辽宁省沈阳市浑南新区南屏中路6号(72)发明人魏丽(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人李枢(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D183/04(2006.01)C09D161/06(2006.01)C09D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制备方法，该涂料由以下重量百分比的原料制成：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～5%，助剂及溶剂2～8%。本发明的涂料兼具有机涂料的韧性和无机涂料的刚性及硬度，涂层附着力好，可长期在400℃～1200℃高温下使用，耐化学试剂、耐酸碱性、耐油性。涂膜表面强度高，当高温管道的需机械联接时，涂膜可承受强大的剪切力而不被破坏。该涂料保温性能优异，在350℃的管道外涂覆4-6mm厚的本发明涂料，管道表面温度可降至100℃以下。可广泛应用高温蒸汽管道、冶金高温炉、高温阀门、高温容器的内外表面等设备的耐热保护。CN1024693ACN102464933A权利要求书1/1页1.纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料，其特征在于，原料由如下重量百分比组成：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～5%，助剂及溶剂8～10%。2.根据权利要求1所述的纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料，其特征在于，所述的耐高温填料选自云母粉、钛白粉、硅酸铝、膨润土、滑石粉、高岭土、重钙、气相二氧化硅粉、硅藻土、蛭石粉、膨胀珍珠岩、氧化锆、氧化锌、氧化铝中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的纤维增强耐高温隔热保温涂料，其特征在于所述的中空微珠选自空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠，是颗粒直径0.01-400微米的中空圆形微球。4.根据权利要求1所述的纤维增强耐高温隔热保温涂料，其特征在于所述的隔热纤维为碳纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅酸铝纤维、硅酸铝纤维棉中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1所述的纤维增强耐高温隔热保温涂料，其特征在于所述的助剂及溶剂为分散剂、消泡剂、偶联剂、多功能调节剂、稀释剂、增稠剂中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1所述的纤维增强耐高温隔热保温涂料，其特征在于所述的步骤如下：按比例将各种分散剂、消泡剂加入到反应釜中混合，搅拌均匀；（1）按比例将各种耐高温填料加入到反应釜中，高速搅拌，同时加入偶联剂，搅拌均匀，制成料浆；加入多功能调节剂，调节料浆pH值为8～10；（2）在料浆中加入纤维，高速搅拌和蓝式研磨，使纤维在料浆中均匀分散；（3）加入成膜物质，加入偶联剂、稀释剂或增稠剂，调整料浆至合适的粘稠度；（4）加入中空微珠，低速搅拌，混合均匀，制得纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料。2CN102464933A说明书1/3页纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明是一种涂料，尤其涉及一种纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法，属于保温材料领域。背景技术[0002]目前国内外耐高温的隔热保温涂料很多，应用于高温设备(场所)的隔热涂料一种是以有机树脂为基料，填加无机隔热填料制成的有机-无机复合涂料，一般耐温范围在300℃以下，这类涂料质软、有弹性或韧性。一种是无机类涂料，可耐400℃～1300℃的高温，这类涂料几乎都是刚性硬质的，几乎没有韧性，涂膜硬而脆，涂层机械性能差，易龟裂、粉化、剥落。如果用于高温的管道的保温隔热，尤其管道需机械联接时，有机-无机复合涂层虽有韧性但因耐温性能差不适合，无机涂层虽能耐高温但因涂膜的脆性，无法承受机械强大的剪切力而遭到破坏。发明内容[0003]本发明所在解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种新型的纤维增强的可长期在400～1200℃环境下使用，并具有涂层表面强度高、可承受强大的机械剪切力的隔热保温陶瓷涂料及其制备方法。[0004]本发明所要解决的技术问题通过以下技术途径来实现：涂料采用以下组分及配比：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～10%，助剂及溶剂2～8%。[0005]所述的成膜物质，具体选自环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、无机耐高温胶之一或两种物质的组合。[0006]所述的耐高温填料为钛白粉、硅酸铝、膨润土、滑石粉、高岭土