一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111039661A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911252924.XC04B35/622(2006.01)(22)申请日2019.12.09(71)申请人云南固废投资有限公司地址650000云南省昆明市高新区海源北路1-5层(72)发明人夏尊羊段周林罗宇煊邹新国张传健陈亮缪祥毅孔令兵张麦青(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生亢能(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/577(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用(57)摘要本发明涉及一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用，该料是一种非水泥基复合组分的混合材料，是由高强度骨料、耐高温粉体材料及外加多种聚合物组成，经过优化级配设计而成，具有配方科学、性能优良、制备易控和施工简单等特点。CN111039661ACN111039661A权利要求书1/2页1.一种具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～85％、SiO210～30％、Cr2O33～9％、ZrO22～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O375～85％、SiO210～20％、Cr2O36～9％、ZrO25～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～75％、SiO220～30％、Cr2O33～6％、ZrO22～5％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。4.根据权利要求1-3之一所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为2.9~3.5g/cm³。5.一种具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~85％、Al2O310～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。6.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒60~85％、Al2O310～15％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。7.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~60％、Al2O315～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。8.根据权利要求5-7之一所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为2.6~2.8g/cm³。9.一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料的应用，其特征在于：按以下进行：对于炉排炉，在焚烧炉的投入部位使用耐火度低于1500℃的权利要求7所述的复合材料；在干燥室和燃烧室内，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴使用耐火度为1750-1790℃的权利要求3所述的复合材料；炉箅侧的上部、中部、下部使用耐火度为1710-1750℃的权利要求2所述的复合材料；二燃烧室的室顶、侧壁使用耐火度低于1710℃的权利要求6所述的复合材料；在管道和气体冷却部位使用耐火度低于1500℃的权利要求7所述的复合材料；对于流化床炉的流动床部位，使用耐火度为1500℃以上的权利要求2所述的复合材料；对于回转窑炉的回转窑部位，用耐火度为1750℃以上的权利要求3所述的复合材料。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：拌和过程中，施工现场温度在10-30℃；干拌时，先将散装料倒入搅拌机中干拌2-3min，使之拌合均匀；湿拌时，按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已均匀拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于3min，使之具有适宜的流动性；加水量为13-15%，稠度以适合施工为宜；每次搅拌量不宜过大；保证在30min内把料用完；浇注过程中，从工程的上部开始由上而下施工，将拌合好的浇注料倒入模具内，及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀，有气泡排除，表面呈浆状；耐火层厚度较厚时，第一层抹灰层达到初凝状态时继续倒料、振捣施工至设计耐火层厚度；