一种高炉开炉冷风烘料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041141A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911389891.3(22)申请日2019.12.30(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人杨雷(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉开炉冷风烘料的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉开炉冷风烘料的方法，包括以下步骤：1)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；2)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，并控制冷风的流量；3)通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；4)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风；本发明设计的方法提前对高炉内装入的炉料进行加热，烘干炉料内的游离水，使开炉送风点火初期高炉煤气的温度提升，同时煤气中的水分含量低，能够实现开炉时快速的回收高炉煤气，减少环境污染和提前回收煤气。CN111041141ACN111041141A权利要求书1/1页1.一种高炉开炉冷风烘料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；2)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，并控制冷风的流量；3)通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；4)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。2.根据权利要求1所述的高炉开炉冷风烘料的方法，其特征在于，所述步骤1中的干熄焦的含水率低于1％，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山或萤石。3.根据权利要求1所述的高炉开炉冷风烘料的方法，其特征在于，所述步骤2中的鼓风温度控制在130-170℃，冷风烘料的时间控制在24-48小时，控制冷风的流量为烘炉风量控制在炉容的1/2体积每分钟，压力控制在70kpa以内。4.根据权利要求1所述的高炉开炉冷风烘料的方法，其特征在于，所述步骤2中的冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线人孔，从风口送入的冷风经炉内炉料到达炉顶、上升管、五通球、下降管、旋风除尘器、荒煤气管道至三孔放散塔再次净回收煤气段加热至50℃以上。5.根据权利要求1所述的高炉开炉冷风烘料的方法，其特征在于，所述步骤3中的冷风烘炉结束的标志是炉顶废气温度在50-70℃具备点火开炉时间。2CN111041141A说明书1/2页一种高炉开炉冷风烘料的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉开炉技术领域，具体涉及一种高炉开炉冷风烘料的方法。背景技术[0002]国内高炉开炉过程，基本都是在炉内提前装满焦炭和矿石组成的常温炉料，开炉时热风(650-750℃热空气)从风口吹进炉内将焦炭或木柴点火后产生高温煤气，逐步加热高炉炉内和上部炉料，此过程产生的高炉煤气中含CO23～35％，开炉点火送风初期，到达高炉炉顶的煤气温度低，一般在30℃左右，干法除尘布袋无法接受煤气，此过程的煤气需要直接对大气中进行放散，持续时间大约需要10-16小时，一直到高炉炉顶的煤气温度逐步上升至100℃以上，才能通过除尘布袋将煤气全部回收，此过程需要对空放散大量的高炉煤气，2000m3级以上高炉此过程约放散200-400万m3煤气。[0003]现有技术，高炉准备完毕后，点火开炉，开炉初期产生的高炉煤气温度低，含水量大，不能使用全干法除尘布袋，对煤气进行精细除尘，达到用户需要的煤气中含尘量10mg/m3的要求，因此开炉初期8-16h内大量的煤气对空放散，浪费煤气、污染环境。发明内容[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高炉开炉冷风烘料的方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉开炉冷风烘料的方法，包括以下步骤：[0006]1)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；[0007]2)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，并控制冷风的流量；[0008]3)通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；[0009]4)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。[0010]具体的是，所述步骤1中的干熄焦的含水率低于1％，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山或萤石。[0011]具体的是，所述步骤2中的