内容提供者
一种铸态混合基体QT600-10球墨铸铁制备方法.pdf
2023-06-16
10金币
1.1MB
10页
波峻****99
实名认证
内容提供者
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10
在线预览结束，喜欢就下载吧，查找使用更方便
相关资料
一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法.pdf
本发明公开了一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法，选择合适的熔炼工艺和化学成分控制：铁水熔炼使用中频炉单熔炼，采用生铁+废钢增碳工艺产生原铁水；在铁水包内使用“三明治”式装包，控制铸件中Si、Mn、Cu、Ca、Ba的质量百分比含量；浇注成型后，高温开箱。使用本发明的方法，珠光体含量范围为55‑75％，铁素体含量为25‑45％，渗碳体含量为零，磷共晶级别为一级，石墨球化率达2级，石墨球大小为6级。其铸件本体机械性能可以达到抗拉强度≥600Mpa，延伸率≥10％，冲击韧性≥25J/㎝
2023-06-18
10
245KB
一种铸态混合基体QT500-14球墨铸铁的制备方法.pdf
本发明提供了一种铸态混合基体QT500‑14球墨铸铁的制备方法，包括：原材料的选择和炉料配比，合金成分设计，熔炼工艺控制，孕育剂、球化剂、随流孕育剂和泡沫陶瓷过滤器等熔体处理和净化步骤，并辅以相应的熔体孕育和球化处理工艺，以此获得性能优异的铸态混合基体球墨铸铁材料。本发明所述的铸态混合基体QT500‑14球墨铸铁材料，基体组织中珠光体含量范围为5～20％，铁素体含量范围为75～90％，球化级别2级，石墨球大小6级～7级，石墨球球化率≥90％。单铸试块力学性能达到Rm≥500MPa、Rp0.2≥380MPa
2023-06-16
10
1.7MB
一种铸态混合基体QT600-10球墨铸铁制备方法.pdf
本发明提供了一种铸态混合基体QT600‑10球墨铸铁制备方法，包括以下步骤：S1、原材料投入质量百分比如下：生铁：40～60％，废钢：25～40％，回炉料：10～20％，电解铜板：0.1～0.3％；S2、铁水熔炼：待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入电解铜板；S3、包内熔体处理：在球化包最底部的一侧放入含稀土球化剂，并在含稀土球化剂的金属颗粒上部放入硅钡钙孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度在1500～1550℃；S4、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1
2023-06-16
10
1.1MB
铸态混合基体球铁的生产应用.docx
铸态混合基体球铁的生产应用铸态混合基体球铁的生产应用摘要：球铁是一种重要的铸造材料，具有优异的机械性能和工艺性能，被广泛应用于汽车、建筑、机械等行业。随着技术的进步，铸态混合基体球铁作为一种新型球铁材料，具有更好的综合性能和应用潜力。本文将介绍铸态混合基体球铁的特点、生产工艺以及在汽车和机械行业的应用。1.引言球铁是碳含量在2~4%范围内的铁碳合金材料，具有优异的力学性能和液态铁水浇注性能，因此被广泛应用于汽车、建筑、机械等领域。然而，传统的球铁材料在强度和韧性之间存在矛盾，且易于发生缺陷，导致产品使用寿
2024-10-20
5
10KB
铸态高强度球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明公开了一种如上述的铸态高强度球墨铸铁及其制备方法，包括：1)将废钢、回炉料在1050?1150℃下进行预热；2)将预热后的原料在1500?1550℃下熔融以制得铁水；3)将稀土球化剂、孕育剂加入至铁水中并搅拌以制得孕育铁水；4)将随流孕育剂加入至孕育铁水中并浇铸以制得铸态高强度球墨铸铁；其中，稀土球化剂含有稀土元素、镁、钙、钡、硅、铁以及杂质元素；孕育剂含有硅、铝、钡、碳以及杂质元素；随流孕育剂含有硅、铝、铋、碳以及杂质元素。通过该方法制得的球墨铸铁具有硬度、拉伸强度和抗冲击性。
2023-06-18
10
552KB