一种多储料装置同时布料的高炉布料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074031A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号202010055177.7(22)申请日2020.01.17(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人左海滨刘文果(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种多储料装置同时布料的高炉布料系统(57)摘要本发明提供一种多储料装置同时布料的高炉布料系统，属于高炉炼铁设备技术领域。该高炉布料系统包括：N个储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；布料装置，位于N个储料装置的下部，包括可旋转的圆环基座、相交的第一对平行横梁和第二对平行横梁、N个偏心料槽组，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料，N为大于1的正整数。本发明技术方案中，炉料通过储料罐直接落入料槽所处圆环后最终进入料槽完成预想布料，布料流程简单。此外，利用此装置采用多个储料罐同时布料，即加快了布料速度，同时也提高了布料的合理均匀性。CN111074031ACN111074031A权利要求书1/1页1.一种多储料装置同时布料的高炉布料系统，其特征在于，所述高炉布料系统包括：N个储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；布料装置，位于N个储料装置的下部，包括可旋转的圆环基座、相交的第一对平行横梁和第二对平行横梁、N个偏心料槽组，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料，N为大于1的正整数。2.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述圆环基座水平设置，外侧呈齿轮状，与第一驱动装置的齿轮啮合，从而通过第一驱动装置带动圆环基座旋转。3.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述第一对平行横梁和第二对平行横梁的端部与圆环基座固定连接。4.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，每个所述偏心料槽组包括具有相同偏心度的一对偏心料槽，所述具有相同偏心度的一对偏心料槽固定设置在同一对平行横梁上距圆心相同距离处，使得具有相同偏心度的一对偏心料槽对应高炉中同一个布料圆环面。5.根据权利要求4所述的高炉布料系统，其特征在于，所述储料装置和偏心料槽组的数量为四个，且每个储料装置下方对应一个布料圆环面。6.根据权利要求5所述的高炉布料系统，其特征在于，所第一对平行横梁上设置有：第一偏心料槽组，所述第一偏心料槽组的偏心度为距圆心3/4处；第二偏心料槽组，所述第二偏心料槽组的偏心度为距圆心1/4处，所述第二对平行横梁上设置有：第三偏心料槽组，所述第三偏心料槽组的偏心度为距圆心1/2处；第四偏心料槽组，所述第四偏心料槽组的偏心度为圆心处。7.根据权利要求6所述的高炉布料系统，其特征在于，第一偏心料槽组与横梁中心的距离为第一距离；第二偏心料槽组与横梁中心的距离为第二距离；第三偏心料槽组与横梁中心的距离为第三距离；第四偏心料槽组与横梁中心的距离为第四距离；其中，所述第四距离<第二距离<第三距离<第一距离。8.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽包括第一圆筒部、第二圆筒部和偏心圆台体，所述偏心圆台体位于第一圆筒部和第二圆筒部之间，第一圆筒部外侧呈齿轮状，与第二驱动装置的齿轮啮合，从而通过第二驱动装置带动偏心料槽旋转。9.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，每个所述偏心料槽组所包括的具有相同偏心度的一对偏心料槽间设置有两个拱桥状的环状导料结构，所述环状导料结构的宽度小于偏心料槽的第一圆筒部直径。10.根据权利要求9所述的高炉布料系统，其特征在于，所述环状导料结构的一端固定在第一对平行横梁的一根横梁上，另一端固定在第二对平行横梁的一根横梁上，使得能够在相交的第一对平行横梁和第二对平行横梁的扇形空间内形成环状连通结构。2CN111074031A说明书1/5页一种多储料装置同时布料的高炉布料系统技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁设备技术领域，具体地，涉及一种多储料装置同时布料的高炉布料系统。背景技术[0002]随着炼铁技术不断进步，各大钢铁企业为提高自身竞争力，高炉逐渐趋于大型化，但炉喉直径的扩大为高炉布料带来挑战，布料形式逐渐由单环发展为多环，且环数呈逐渐增加的趋势。当前大型高炉布料过程为炉料从储料罐以一定料流量进入旋转溜槽，经溜槽转动成抛物线式落入炉内逐环完成布料。但该方法仍存在不足之处：(1)炉料下落点位置不易掌握，炉内圆环料面宽度难以控制，在布料环数增加时尤其突出。(2)随着环保形式的日益严峻，未来炉料结构逐渐向高球团比例发展，由于球团滚动性较强，在现有布料模式下导