一种压延铜箔坯料的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112332A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201811281893.6(22)申请日2018.10.31(71)申请人中铝华中铜业有限公司地址435005湖北省黄石市下陆区陆家铺(72)发明人沈韶峰鲁浩王轶童维玉臧经梅代立娟胡玉峰(74)专利代理机构武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42232代理人李伟涛(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种压延铜箔坯料的加工工艺(57)摘要本发明实施例公开了一种压延铜箔坯料的加工工艺，包括以下步骤：采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，轧至粗轧坯；粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，轧至中轧坯；中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，轧至精轧坯；精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，轧至压延铜箔所需坯料厚度；压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；通过直拉式纵剪进行剪切；在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。本发明的压延铜箔坯料的加工工艺突破了普通冷轧机轧制力小，总加工率小，晶粒破碎不够的问题，优化了压延铜箔坯料的表面、板型、晶粒度。CN111112332ACN111112332A权利要求书1/1页1.一种压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述压延铜箔坯料的加工工艺包括以下步骤：(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至中轧坯；(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，加工率大于60％，轧至精轧坯；(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度；(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切；(7)在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。2.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，氧含量为80-250ppm。3.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中通过双机架冷连轧，一机架500-700轧制力/吨，二机架400-650轧制力/吨。4.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中送入钟罩炉退火的退火温度为380±5℃，保温时间为6小时，保护气氛为99.9wt％氮气。5.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为650℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。6.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为600℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。7.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中通过气垫式退火炉进行成品退火，退火温度为600℃，连续退火速度为50mm/min，保护气氛97.5wt％氮气+2.5wt％氢气，退火后得到的压延铜箔坯料晶粒度小于0.01mm，延伸率A11.3>45％。8.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切，直接通过压板与剪切轴建立张力，卷取张力为0.65-0.75KN，剪切速度为150-200m/min。9.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中通过12辊矫直，矫直辊压下量入口-1.9mm、出口-1.8mm。2CN111112332A说明书1/3页一种压延铜箔坯料的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铜加工工艺，尤其涉及一种压延铜箔坯料的加工工艺。背景技术[0002]压延铜箔坯料主要用于压延铜箔，下游厂家将坯料再压延加工至0.006-0.035mm，主要用于柔性印刷电路板、石墨烯薄膜基材、锂电池负极等。[0003]压延铜箔由坯料再轧制而成，它的质量主要由坯料决定。下游压延铜箔厂家要求铜箔坯料针孔率小、晶粒度小、表面光洁无色差，板型良好，但现有的加工工艺很难生产出非常优质的压延铜箔。[0004]针对铜箔的质量要求，本申请提出了一种压延铜箔坯料的加工工艺。发明内容[0005]本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有压延铜箔加