一种FCB工况下旁路模型开度确定方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111123770A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911282582.6(22)申请日2019.12.13(71)申请人山东中实易通集团有限公司地址250101山东省济南市高新技术产业开发区新泺路齐鲁软件园(72)发明人王国成韩庆华张鹏李风奎于明双(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人张庆骞(51)Int.Cl.G05B19/042(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种FCB工况下旁路模型开度确定方法及装置(57)摘要本发明提供了一种FCB工况下旁路模型开度确定方法及装置。其中，FCB工况下旁路模型开度确定方法包括获取主蒸汽压力、主蒸汽流量和主蒸汽温度，计算出当前工况下的流量系数；根据旁路阀门的已知流量系数模型，计算出旁路阀门开度，满足瞬时通流量需求，避免锅炉超压；根据旁路阀门的已知阀门流量特性曲线，计算出当前旁路阀门开度下通过旁路的蒸汽流量；根据通过旁路的蒸汽流量及焓值计算得出将当前蒸汽温度降至目标温度所需的减温水流量；根据得到的所需减温水流量，通过阀门流量系数计算公式得出减温水阀门流量系数；由减温水阀门的已知流量系数模型，计算出减温水阀门开度。CN111123770ACN111123770A权利要求书1/2页1.一种FCB工况下旁路模型开度确定方法，其特征在于，包括：获取主蒸汽压力P1、主蒸汽流量m和主蒸汽温度T，计算出当前工况下的流量系数Kv；其中，a和b均为常数，Ts为主汽压力下的饱和蒸汽温度，Kf为校正系数；根据旁路阀门的已知流量系数模型Kv＝f1(α)，计算出旁路阀门开度α，满足瞬时通流量需求，避免锅炉超压；根据旁路阀门的已知阀门流量特性曲线，计算出当前旁路阀门开度α下通过旁路的蒸汽流量FS；根据通过旁路的蒸汽流量及焓值计算得出将当前蒸汽温度降至目标温度所需的减温水流量FW；其中，HHP为主蒸汽焓值；HHP0为目标蒸汽焓值；HHP1为减温水焓值；根据所需减温水流量，通过阀门流量系数计算公式得出减温水阀门流量系数Kv减温水；其中，ρ(T减温水)为减温水温度T减温水对应密度函数；Δρ为阀门前后压差；由减温水阀门的已知流量系数模型Kv减温水＝f2(β)，确定出减温水阀门开度β。2.如权利要求1所述的FCB工况下旁路模型开度确定方法，其特征在于，阀门流量特性曲线的横坐标为阀门开度，纵坐标为相应阀门开度下的蒸汽流量。3.如权利要求1所述的FCB工况下旁路模型开度确定方法，其特征在于，不同阀门对应的阀门流量特性曲线不同。4.如权利要求1所述的FCB工况下旁路模型开度确定方法，其特征在于，主蒸汽压力由设置在锅炉主管道上的压力传感器检测得到；主蒸汽流量由设置在锅炉主管道上的流量传感器检测得到；主蒸汽温度由设置在锅炉主管道上的温度传感器检测得到。5.一种FCB工况下旁路模型开度确定装置，其特征在于，包括：当前工况流量系数计算模块，其用于获取主蒸汽压力P1、主蒸汽流量m和主蒸汽温度T，计算出当前工况下的流量系数Kv；其中，a和b均为常数，Ts为主汽压力下的饱和蒸汽温度，Kf为校正系数；旁路阀门开度计算模块，其用于根据旁路阀门的已知流量系数模型Kv＝f1(α)，计算出旁路阀门开度α，满足瞬时通流量需求，避免锅炉超压；旁路蒸汽流量确定模块，其用于根据旁路阀门的已知阀门流量特性曲线，计算出当前旁路阀门开度α下通过旁路的蒸汽流量FS；所需减温水流量计算模块，其用于根据通过旁路的蒸汽流量及焓值计算得出将当前蒸汽温度降至目标温度所需的减温水流量FW；其中，HHP为主蒸汽焓值；2CN111123770A权利要求书2/2页HHP0为目标蒸汽焓值；HHP1为减温水焓值；减温水阀门流量系数计算模块，其用于根据所需减温水流量，通过阀门流量系数计算公式得出减温水阀门流量系数Kv减温水；其中，ρ(T减温水)为减温水温度T减温水对应密度函数；Δρ为阀门前后压差；减温水阀门开度确定模块，其用于由减温水阀门的已知流量系数模型：Kv减温水＝f2(β)，确定出减温水阀门开度β。6.如权利要求5所述的FCB工况下旁路模型开度确定装置，其特征在于，阀门流量特性曲线的横坐标为阀门开度，纵坐标为相应阀门开度下的蒸汽流量。7.如权利要求5所述的FCB工况下旁路模型开度确定装置，其特征在于，不同阀门对应的阀门流量特性曲线不同。8.如权利要求5所述的FCB工况下旁路模型开度确定装置，其特征在于，主蒸汽压力由设置在锅炉主管道上的压力传感器检测得到；主蒸汽流量由设置在锅炉主管道上的流量传感器检测得到；主蒸汽温度由设置在锅炉主管道上的温度传感器检测得到。9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器