一种石墨烯散热膜及其制备方法.pdf
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一种石墨烯散热膜及其制备方法.pdf
本申请涉及散热材料技术领域,特别涉及一种石墨烯散热膜及其制备方法。方法包括:S1:将膨胀石墨与含有剥离助剂的溶剂混合,剥离处理,得到石墨烯浆料A;S2:将氧化石墨与含有氨水的溶剂混合,剥离处理,得到氧化石墨烯浆料B;S3:将石墨烯浆料A与氧化石墨烯浆料B按1:1~1:6的质量比混合,进行二次剥离,得到混合石墨烯浆料;S4:对混合石墨烯浆料进行脱泡处理,并将脱泡处理后的混合石墨烯浆料涂布在基材上,形成薄膜,在50?150℃的温度下干燥,剥落后得到石墨烯膜;S5:将石墨烯膜置于惰性气氛环境中进行石墨化处理,得
高导热石墨烯散热膜的制备方法.pdf
本发明公开了一种高导热石墨烯散热膜的制备方法,包括如下步骤:一浆料制备:按重量百分比将0.05%~0.5%作为诱导剂的金属粉,0.05%‑2%作为同质成核诱导剂的易石墨化碳材料,0.05%~0.5%还原剂,0.85%~3%氧化石墨烯,94%~99%去离子水混合搅拌配置成黏度在6000~150000mPa·s的浆料,再进行除泡处理;二涂布:采用涂布方式将步骤一获得的浆料涂布成厚度10~200微米规格的氧化石墨烯膜;三预还原处理:将步骤二得到的氧化石墨烯膜放入炭化炉中,加热至300℃~800℃保温3~8小时;
一种制备高导热石墨烯散热膜的方法.pdf
本发明公开了一种制备高导热石墨烯散热膜的方法,采用连续微波处理及光致还原工艺进行制备,具体步骤如下:(1)将待处理氧化石墨烯膜放入连续微波处理设备腔体中;(2)对腔体抽真空后通入惰性气体,调整微波功率至800~1000W,使得薄膜在1000℃~1500℃下进行预处理反应,得到预处理薄膜;(3)将预处理薄膜放入准分子激光加工设备中,采用激光波对预处理薄膜进行光致还原及高温结构重整加工操作,得到高导热石墨烯散热膜。本发明协同上述两种工艺的高效、精准还原效果,可大幅提升高导热石墨烯膜的制备效率,并降低所需能耗,
一种石墨烯膜及其制备方法.pdf
本发明提出一种石墨烯膜的制备方法。高导热石墨烯打孔膜上贯穿上下表面开设有通孔,通孔是在涂布过程中,也就是半干状态下进行打孔贯穿的。其制备方法为,用一定固含量的GO浆料进行涂布,涂布一定厚度的GO膜。涂布线后端设有烘箱,涂布膜涂布完成后进入烘箱烘干,烘干至半干状态后取出。将上述半干状态GO膜放置在定制的自动化打孔治具装置上,将半干状态GO膜的上下表面进行贯穿打孔,得到孔径统一且规整的半干状态GO打孔膜。接着把膜放回烘箱完全烘干,GO膜将继续完成自组装成膜,半干膜的孔洞结构未受影响,从而得到具有一定强度且孔径
石墨烯膜及其制备方法.pdf
本申请提供一种石墨烯膜及其制备方法,所述方法包括以下步骤:将还原氧化石墨烯膜放入艾奇逊石墨化炉中,进行不同阶段的高温热处理后自然降温,得到结构缺陷修复和重结晶的蓬松石墨烯膜,其中,所述艾奇逊石墨化炉内含有电阻发热颗粒,所述艾奇逊石墨化炉的加热方式为施加电流使其流经所述电阻发热颗粒,使得所述电阻发热颗粒发热升温达到石墨化温度,以加热所述还原氧化石墨烯膜;将所述蓬松石墨烯膜进行压实致密化处理,得到石墨烯膜。本申请提供的一种石墨烯膜的制备方法,能够降低生产成本,简化制备工艺,大幅度提高石墨烯膜的热传导性能。