一种铝熔炼装置及其热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111121457A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911353195.7F27D27/00(2010.01)(22)申请日2019.12.25B08B9/093(2006.01)C22C1/02(2006.01)(71)申请人广东凤铝铝业有限公司C22C21/00(2006.01)地址528200广东省佛山市南海区大沥凤B08B13/00(2006.01)池申请人佛山市三水凤铝铝业有限公司(72)发明人周思根刘荣超刘冀玮蔡知之(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629代理人郭文娟(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铝熔炼装置及其热处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝熔炼装置及其热处理方法，其包括炉体；所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔；所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖；所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块；所述正电极块与外界输电设备的正极连接，所述负电极块与外界输电设备的负极连接；所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口；且本发明通过正电极块和负电极块对铝液的直接加热进行熔炼，相比传统的铝液处理方法，提高了铝液的加热效率和避免了铝液的氧化，同时避免了传统铝液加工时废气及粉尘的产生，对于车间环保设施依赖性低，有效减少成本。CN111121457ACN111121457A权利要求书1/1页1.一种铝熔炼装置，其特征在于，其包括炉体；所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔；所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖；所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块；所述正电极块与外界输电设备的正极连接，所述负电极块与外界输电设备的负极连接；所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口。2.根据权利要求1所述的铝熔炼装置，其特征在于，还包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌组件和用于驱动所述搅拌组件旋转搅拌的驱动电机；所述搅拌组件包括连接轴和设于所述连接轴上的搅拌叶；所述搅拌叶沿所述连接轴周向均匀布置；所述连接轴沿所述空腔的长度方向布置；所述连接轴的一端与所述炉体旋转连接，另一端穿过所述炉体与所述驱动电机的输出端连接；所述驱动电机安设于所述炉体的外壁上。3.根据权利要求2所述的铝熔炼装置，其特征在于，所述搅拌叶绕所述连接轴的中轴线呈螺旋布置。4.根据权利要求3所述的铝熔炼装置，其特征在于，所述空腔划分为上空腔和下空腔；所述上空腔位于所述下空腔的上方且相互连通；所述下空腔的横截面轮廓为漏斗状；所述上空腔的横截面轮廓为方形状。5.根据权利要求4所述的铝熔炼装置，其特征在于，所述搅拌装置位于所述下空腔内。6.根据权利要求1所述的铝熔炼装置，其特征在于，所述空腔内还设有用于清洗所述空腔的清洗装置；所述清洗装置包括喷淋组件；所述喷淋组件包括与外界水箱连通的喷水头和与外界高压气泵连通的高压喷气头；所述喷水头和所述高压喷气头连通并形成有朝向所述空腔内壁的高压出水口；还包括远程控制系统，所述清洗装置与所述控制系统通信连接。7.根据权利要求6所述的铝熔炼装置，其特征在于，所述空腔内还设有用于监测所述空腔内中的有害物质的VOC传感器、监测所述空腔内的氧气含量的氧气传感器和监测所述空腔内的温度传感器；所述VOC传感器、氧气传感器和温度传感器均与所述远程控制系统通信连接。8.一种如权利要求1～7任一一项所述的铝熔炼装置内的铝液的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将铝液放置于所述空腔内，直至所述正电极块和负电极块浸入于铝液内；步骤二，启动外界输电设备，输电设备的正极输出正电压接入于所述正电极块，输电设备的负极输出负电压接入于所述负电极块；步骤三，铝液作为电阻，所述正电极块和所述负电极块通电对铝液进行加热，并实时通过所述温度传感器检测所述空腔内的温度。2CN111121457A说明书1/6页一种铝熔炼装置及其热处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体而言，一种铝熔炼装置及其热处理方法。背景技术[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空