一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118409A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911281132.5C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.13C22C33/06(2006.01)(71)申请人河南中原特钢装备制造有限公司地址459000河南省焦作市济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区(72)发明人祁跃峰王怡群赵鹏宗健金会业罗道侨(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法，采用感应炉熔化料头、钢屑-精炼炉脱氧还原微合金化-扒渣-VOD真空吹氧脱碳-真空条件下还原-真空脱气-模铸浇钢的工艺流程，最大限度节约合金使用，采用VOD后直接真空条件下对钢液还原，得到低碳、脱氧良好钢液，同时简化冶炼工艺流程，提高工位利用效率。CN111118409ACN111118409A权利要求书1/1页1.一种阀箱用低碳马氏体不锈钢，其特征在于：其成分按照质量百分比为C≤0.05％，Si:0.2-0.50％，Mn:0.30-0.70％，P≤0.025％，S≤0.010％，Ni:3.00-5.00％，Cr:15.0-17.5％，Cu:3.00-5.00％，Nb:0.15-0.45％，Al:0.010-0.040％，余量为Fe和少量其它合金元素。2.一种阀箱用低碳马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：采用配料-感应炉熔化料头、钢屑-精炼炉脱氧还原微合金化-扒渣-VOD真空吹氧脱碳-真空条件下还原-真空脱气-模铸浇钢的工艺流程；具体包括如下步骤：步骤SO1、采用低碳马氏体沉淀硬化不锈钢料头、钢屑、1-4Cr13料头钢屑、304、316料头钢屑作为感应炉原料；步骤SO2、将步骤SO1的配料运输到感应炉前，经装料、熔化、出钢，控制熔清C≤0.45％，Mn≤0.70％，Si≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Ni≤5.00％，Cr≤％，Cu≤5.00％、Mo≤0.30％、V≤0.20％，出钢温度≥1600℃；步骤SO3、将经步骤SO2冶炼的钢水，吊入精炼炉加电石送电化渣、取样,调整化学成分：C:0.2-0.45％，Si≤0.40％，Mn:0.30-0.70％，P≤0.025％，S≤0.010％，Ni:3.00-5.00％，Cr:15.0-17.5％，Cu:3.00-5.00％，Nb:0.25-0.50％，Al≤0.020％。取样后，温度大于1640℃吊包转扒渣位扒渣；步骤SO4、将经步骤SO3扒渣后的钢液调入VOD工位，接通氩气、入罐，用事先准备好的钢包净空间测量器具，测量钢包净空间，根据精炼最后一个样碳、硅、锰、铬合金元素成分按照氧气收得率60-80％计算VOD吹氧量，盖上罐盖后开始预抽真空，真空度200mbar下开始下枪真空吹氧，吹氧结束后继续抽真空利用钢水富余氧含量进行真空碳脱氧，之后破空取样；步骤SO5将经步骤SO4吹氧脱碳后的钢液破空取样后盖上罐盖，来样后C≤0.03％，继续抽真空，并逐步加入硅铁、铝块、石灰、萤石进行搅拌还原，深脱气，样来C≤0.05％，Si:0.2-0.50％，Mn:0.30-0.70％，P≤0.025％，S≤0.010％，Ni:3.00-5.00％，Cr:15.0-17.5％，Cu:3.00-5.00％，Nb:0.15-0.45％，Al:0.010-0.040％，弱搅拌15min以上，温度1510-1540℃吊包；步骤SO6、将步骤SO5处理后的钢液吊转模铸浇钢车，经过测温、镇静、装液压滑动水口、对车、模内充氩、冲流、开浇，浇钢过程氩气保护、按照工艺浇铸成所需要锭型的电极坯、钢锭；步骤SO7、将步骤SO6浇注的电极坯、钢锭按照脱模时间脱模进入退火炉按照工艺退火或热送。2CN111118409A说明书1/4页一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法，属于不锈钢冶炼领域。背景技术[0002]0Cr17Ni4Cu4Nb是一种低碳马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀箱、阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。目前该钢种冶炼方式有(1)电弧炉冶炼低磷低碳钢液、感应炉熔化铬铁、镍、铜等合金、AOD脱碳吹炼、还原、出钢浇注；(2)电弧炉冶炼低磷低碳钢液、感应炉熔化铬铁合金、