一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111139405A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号202010162764.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2020.03.10C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人唐山中厚板材有限公司C21D1/84(2006.01)地址063610河北省唐山市乐亭县王滩镇C21D9/00(2006.01)申请人唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人王强尹绍江郑治秀臧淼张阔斌杨小龙薛强(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯缓冷、轧制和钢板堆冷工序；所述转炉工序：终点碳氧积控制在0.0025%，转炉出钢采用Al脱氧；所述铸坯缓冷工序：铸坯下线温度≥600℃，250mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥36小时、280mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥48小时；所述钢板堆冷工序：钢板在冷床时间≤50分钟，并且钢板下线堆冷温度≥300℃；钢板呈金字塔形状堆垛，并且堆垛高度≤1m，堆垛使用高温苫布遮盖，堆冷时间≥16小时。本方法工艺流程取消了常规RH、VD真空处理，通过铸坯与钢板均进行缓冷来达到降低成品板材中氢含量的目的；具有流程短、成本低、合格率高、操作简便等优势，所得钢板内部质量良好、性能优异。CN111139405ACN111139405A权利要求书1/1页1.一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯缓冷、轧制和钢板堆冷工序；所述转炉工序：终点碳氧积控制在0.0025%，转炉出钢采用Al脱氧；所述铸坯缓冷工序：铸坯下线温度≥600℃，250mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥36小时、280mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥48小时；所述钢板堆冷工序：钢板在冷床时间≤50分钟，并且钢板下线堆冷温度≥300℃；钢板呈金字塔形状堆垛，并且堆垛高度≤1m，堆垛使用高温苫布遮盖，堆冷时间≥16小时。2.根据权利要求1所述的一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法，其特征在于：所述转炉工序中，出钢后吹氩气≥3min。3.根据权利要求1或2所述的一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法，其特征在于：所述中厚板的厚度为35mm～80mm。2CN111139405A说明书1/4页一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法技术领域[0001]本发明属于黑色冶金制造技术领域，尤其是一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法。背景技术[0002]中厚板广泛应用于各类重要设施或构建关键部位，通常在高层建筑结构、桥梁、锅炉压力容器以及船舶等领域应用广泛，对于中厚板的探伤性能严格要求。确保钢板内部质量合格，探伤合格对中厚板的安全生产具有重要的意义。常用的探伤方法主要有超声波探伤、磁粉探伤和射线检测，其中超声波探伤在中厚板检测时被广泛应用。通常钢铁生产企业通过炼钢过程真空处理来保证钢板的内部质量，从而达到探伤合格。真空处理包括RH、VD等，从流程上来说，增加了一道工序，造成生产周期长；从成本上来说，耗能增加，不利于节能环保。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种产品质量好的低成本短流程保探伤中厚板的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯缓冷、轧制和钢板堆冷工序；所述转炉工序：终点碳氧积控制在0.0025‰，转炉出钢采用Al脱氧；所述铸坯缓冷工序：铸坯下线温度≥600℃，250mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥36小时、280mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥48小时；所述钢板堆冷工序：钢板在冷床时间≤50分钟，并且钢板下线堆冷温度≥300℃；钢板呈金字塔形状堆垛，并且堆垛高度≤1m，堆垛使用高温苫布遮盖，堆冷时间≥16小时。[0005]本发明所述转炉工序中，出钢后吹氩气≥3min。[0006]本发明所述中厚板的厚度为35mm～80mm。[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明工艺流程取消了常规RH、VD真空处理，通过铸坯与钢板均进行缓冷来达到降低成品板材中氢含量的目的，从而达到探伤合格。本发明具有流程短、成本低、合格率高、操作简便等优势，所得钢板内部质量良好、探伤合格≥99.3%、性能优异。具体实施方式[0008]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0009