一种正火DH36风电用钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111155028A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号201911363337.8C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.12.26C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司C21D8/02(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21D1/28(2006.01)镇沙钢科技大楼C22C33/04(2006.01)申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵辉聂文金郭桐李冉郭志龙林涛铸周子夜芮丰盛乔坤尚建雄叶俊文(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人殷星(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种正火DH36风电用钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种正火DH36风电用钢板及其制备方法。按照需要称量各组分混合得铁水、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却、下线堆冷出堆、超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、火切、入库。其中板坯再加热阶段，加热温度控制在1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧温度控制在1000～1100℃，终轧温度为860~900℃；钢板正火温度880~900℃，正火在炉时间不小于2.0min/mm，正火后冷却温度540-600℃。本发明钢板具有良好的性能，生产成本低，适用厚度厚，具有良好的应用前景。CN111155028ACN111155028A权利要求书1/1页1.一种正火DH36风电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为60-100mm，所述钢板包括以下按重量百分比计的组分：C0.13~0.16%，Si0.18~0.26%，Mn1.4~1.5%，Al0.02~0.05%，Nb0.03~0.04%，Ti0.01~0.02%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为铁及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq[=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.43%。2.基于权利要求1所述的一种正火DH36风电用钢板的制备方法，其特征在于，按照需要称量各组分混合得铁水、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却、下线堆冷出堆、超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、火切、入库；其中板坯再加热阶段中加热温度为1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧温度为1000～1100℃，终轧温度为860~900℃；钢板正火温度880~900℃，正火在炉时间不小于2.0min/mm，正火后冷却温度540-600℃。3.根据权利要求2所述的一种正火DH36风电用钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照需要称量各组分混合得铁水，铁水KR机械搅拌脱硫，KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010％；步骤2，转炉吹氧冶炼、LF炉精炼，在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005％；步骤3，RH炉真空去氢处理，RH真空处理后，在钢中H含量小于2ppm；步骤4，RH结束后喂入硅钙线并进行软搅拌，时间不小于12min；步骤5，板坯连铸，板坯连铸阶段进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速0.65~0.7m/min；步骤6，板坯再加热阶段，温度控制在1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；步骤7，粗轧阶段，粗轧温度为1000～1100℃；步骤8，精轧阶段，精轧温度为≤910℃，终轧温度860~900℃；步骤9，钢板加速冷却阶段，冷却温度710~750℃，冷却速率控制在10±5℃/s；步骤10，钢板加速冷却后，下线堆跺缓冷到80℃以下，精整后送热处理原料库；步骤11，钢板热处理正火温度控制在880~900℃，在炉时间不小于2.0min/mm；步骤12，钢板出热处理炉后进入淬火机加速冷却，冷却水量3控制在不小于5200m/h，辊道速度控制在不小于25m/min，冷却温度控制在540~600℃。4.根据权利要求3所述的一种正火DH36风电用钢板的制备方法，其特征在于，正火温度3控制在880~900℃，冷却水量控制在不小于5200m/h，辊道速度控制在不小于25m/min，冷却温度控制在540~600℃。5.根据权利要求3所述的一种正火DH36风电用钢板的制备方法，其特征在于，钢板的最终组织为铁素体+珠光体组织，晶粒度≥10级。2CN11115502