一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111153613A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010046701.4C04B7/48(2006.01)(22)申请日2020.01.16C04B7/44(2006.01)(71)申请人衢州华友钴新材料有限公司地址324012浙江省衢州市高新技术产业园区(二期)廿新路18号申请人浙江华友钴业股份有限公司(72)发明人胡雷唐作群潘文凯刘婷娇曹志明尹珂魏舒畅赵向阳(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人张建青(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B7/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法(57)摘要本发明公开了一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法。本发明采用的技术方案为：按比例称取定量的固废渣和作为固硫剂的污水渣，混合均匀；向混匀后的物料加入适量的水后进行造粒，即为生料球；将得到的生料球在马弗炉中焙烧；将焙烧后的熟料按比例和水泥熟料混匀。本发明的方法制得的固废渣水泥熟料成分稳定；本发明的方法操作简便，固硫效率高，有效降低后期固废渣的处理成本，适合工业生产。CN111153613ACN111153613A权利要求书1/1页1.一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，包括步骤：1)按比例称取定量的固废渣和作为固硫剂的污水渣，混合均匀；2)向混匀后的物料加入适量的水后进行造粒，即为生料球；3)将得到的生料球在马弗炉中焙烧；4)将焙烧后的熟料按比例和水泥熟料混匀。2.如权利要求1所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，步骤1)中，所述的固废渣包含SiO210-40％、Al2O35-20％、Fe2O310-40％和SO35-30％。3.如权利要求1所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，步骤1)中，所述的污水渣为含钙基的活性物料。4.如权利要求3所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，所述的污水渣为生石灰、氢氧化钙或含钙基的碱性废渣。5.如权利要求3所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，污水渣中钙与固废渣中硫的摩尔比为1.0～3.0：1。6.如权利要求1所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，混匀后物料造粒时控制水分在10～30％，粒径为3～25mm。7.如权利要求1所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，焙烧温度在400～1200℃，升温速率为5～20℃/min，保温时间为1～60min。8.如权利要求1所述的一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其特征在于，焙烧后熟料掺入水泥熟料的比例为3～20％。2CN111153613A说明书1/3页一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法。背景技术[0002]目前在钴湿法冶炼过程中产出的固废渣中硫含量较高，平均硫含量在7％左右(以单质硫计)，硫的存在形式多以碱式硫酸盐的形式存在，这些碱式硫酸盐在焙烧时很容易分解，致使大量的二氧化硫进入到烟气中，从而增加尾气处理成本。这些固废渣通过焙烧后可以掺入到水泥熟料中去，为了解决焙烧过程中硫释放的问题，拟采用固硫剂使废渣中的硫转化为硫酸钙的形式进行固化，经固化后的废渣去造粒焙烧，焙烧后的熟料按一定比例掺入到水泥熟料中去，既实现废渣的资源化处置，又减少了焙烧时硫的分解及尾气处理成本。[0003]中国专利公开号：CN105198250B介绍一种固硫灰渣水泥及其制备方法，先将一定比例的氧化钙、活化剂、稳定剂及激发剂混合球磨得到固硫剂，再将燃煤和固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循环流化床锅炉的灰渣得到固硫灰渣，最后将固硫灰渣，细磨至80μm方孔孔筛筛余小于2％，与水泥熟料和脱硫石膏混合均匀，即制备得到固硫灰渣水泥。此方法的优点是可以对煤炭燃烧后的煤渣进行处理，缺点在于固硫水泥制备工序繁琐，且掺入多种助剂，成本高。[0004]为此，研究一种简便低成本的湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料方法非常关键。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其将工业废渣通过固硫处理后掺入水泥中降低水泥制备成本，解决固废渣后续处理成本。[0006]为此，本发明采用如下的技术方案：一种湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法，其包括步骤：[0007]1)按比例称取定量的