一种高温固硫添加剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101899353A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101899353A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010267854.8(22)申请日2010.08.31(71)申请人重庆南桐矿业有限责任公司南桐选煤厂地址400803重庆市万盛区南桐镇桃子凼矿山路88号(72)发明人杨江清何青松邓燕平罗骏(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人周韶红(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高温固硫添加剂及其制备方法(57)摘要一种高温固硫添加剂，含有如下成分：Fe含量2.90～3.50%、SiO2含量25.00～30.00%、Al2O3含量10.90～13.00%、CaO含量52.00～55.00%和MgO含量1.50～3.00%，均以重量百分数计；一种高温固硫剂，是将所述高温固硫添加剂与石灰石固硫剂或生石灰固硫剂按照质量比为1:2.5-3.5的比例混合制得。本发明高温固硫添加剂的各原料来源可靠，因生产利用该高温固硫添加剂的地区一般都具有丰富的煤及伴生资源，就地取材就能满足要求，价格低廉；同时本发明高温固硫添加剂的生产工艺简单、便于工业化生产，生产成本低；本发明高温固硫剂无毒、无金属腐蚀，对锅炉安全运行无影响，粒径小、与煤实现了充分接触；在链条锅炉上使用固硫率达到70%（燃烧温度1200℃）；在露天堆存半个月后，燃烧特性不变，固硫效果不变。CN108935ACN101899353A权利要求书1/1页1.一种高温固硫添加剂，其特征在于：所述高温固硫添加剂主要包括下述成分，以重量百分数计：成分FeSiO2Al2O3CaOMgO%2.90～3.5025.00～30.0010.90～13.0052.00～55.001.50～3.00。2.如权利要求1所述的高温固硫剂，主要包括下述成分，以重量百分数计：成分FeSiO2PSAl2O3CaOMgO%2.9125.660.0461.26310.952.211.52成分TiO2K2ONa2OCuZnPb%0.740.7150.0530.0420.0410.01。3.如权利要求1或2所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：以有效量的煤矸石、工业酸渣、发电厂炉渣或粉煤灰和砂岩的混合物料，经高温灼烧制得；所述高温灼烧的温度1400℃～1500℃，所述灼烧时间1.5～3小时。4.如权利要求3所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：所述制备高温固硫添加剂的混合物料中，煤矸石占60～75%，工业酸渣占5～8%，发电厂炉渣或粉煤灰占15～30%，砂岩占5～8%，均以重量百分数计。5.如权利要求3或4所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：所述煤矸石的主要成分CaCO3、MgCO3，CaO含量40%～50%，MgO含量2.0%～5.0%，以重量百分数计。6.如权利要求5所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：所述工业酸渣是硫酸厂酸渣，其中Fe2O3含量40%～50%，以重量百分数计。7.如权利要求6所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：所述发电厂炉渣或粉煤灰，其中Al2O3的含量20～30%，活性比70%～75%；所述砂岩，其主要成分SiO2含量80%～90%，均以重量百分数计。8.如权利要求3所述的高温固硫添加剂的制备方法，其特征在于：将主要成分为CaCO3、MgCO3，CaO含量40%～50%，MgO含量2.0%～5%的煤矸石，Fe2O3含量40%～50%的硫酸厂酸渣,和Al2O3的含量20～30%，活性比70%～75%的发电厂炉渣，以及主要成分SiO2含量80%～90%的砂岩以质量比为65:6:22:7的比例掺配后，在温度1400℃的高温下灼烧3小时，再进行磨矿、筛分分级，制得高温固硫添加剂。9.一种高温固硫剂，是将如权利要求3～8任一项所述的高温固硫添加剂与固硫剂按照质量比为1:2.5～3.5的比例混合制得。10.如权利要求9所述的高温固硫剂，其特征在于：所述固硫剂为石灰石固硫剂或生石灰固硫剂。11.如权利要求9或10所述的高温固硫剂，其特征在于：所述高温固硫添加剂与固硫剂的质量比为1:3，所述生石灰固硫剂的CaO含量85%～95%。12.如权利要求9、10或11所述高温固硫剂的制备方法，其特征在于：首先将所述高温固硫添加剂与CaO含量85%～95%的生石灰固硫剂按照质量比为1:3搅拌均匀，加入质量浓度为5%～8%的工业用NaCL盐溶液，在20～30℃空气中脱水干燥2～4小时制得。2CN101899353A说明书1/6页一种高温固硫添加剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种固硫添加剂及其制备方法，特别涉及一种高温固硫添