314耐热钢丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172454A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911414429.4C22C38/52(2006.01)(22)申请日2019.12.31C22C38/58(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人江苏新华合金有限公司C22C33/04(2006.01)地址225722江苏省泰州市兴化市张郭镇罗么西村(72)发明人陈杰华大凤王树平邵兴明孙晓辉刘威华鹏(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人陈丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称314耐热钢丝及其制备方法(57)摘要本发明提供一种314耐热钢丝及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：C≤0.10%、Si为1.5-2.5%、Mn≤2.0%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23-25%、Ni为19.0-20.0%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。本发明通过各元素的合理配比，使得在保证钢丝的耐高温腐蚀以及硬度等性能的同时，提高314钢丝的韧性和塑性，有效改善314不锈钢的以脆断为主的混合断裂，延长其使用寿命。CN111172454ACN111172454A权利要求书1/1页1.一种314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C≤0.10%、Si为1.5-2.5%、Mn≤2.0%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23-25%、Ni为19.0-20.0%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。2.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C为0.055%、Si为2.0%、Mn为0.85%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23.6%、Ni为19.15%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。3.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C为0.050%、Si为2.0%、Mn为0.85%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr为23.6%、Ni为19.15%、Mo为0.15%、Co为0.20%、Al为0.15%，余量为Fe；每1吨炉中加入微量元素包括稀土0.3%、Ni-Mg为0.05%、钇合金0.04%。4.如权利要求1所述的314耐热钢丝，其特征在于，所述耐热钢丝中的Cu≤0.15%。5.如权利要求1-4中任一项所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、原料准备，精选原料并将其表面清洁烘烤干燥；步骤2、中频冶炼，采用真空中频冶炼，加入4%左右的硅钙脱氧，精炼温度1520-1540℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟，出钢温度1540-1560℃，Ni-Mg1.5kg/吨，稀土加入0.3%，出钢清扫炉台，钢包烘烤暗红，出钢钢包吹氩后镇静40秒后浇注，浇铸250kg电极；步骤3、开坯热轧，热轧加热温度1150-1200℃，保温45分钟，开轧温度≥1150℃，终轧温度≥950℃；步骤4、冷拉，盘条碱浸后酸白，挂灰烘干冷拔，钢丝拉拔参照Φ5.5→4.5→4.0*→3.5→3.2-3.0*；步骤5、检验成品并包装入库。6.如权利要求5所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于：步骤2中稀土在出钢前3-5分钟加入中频炉中。7.如权利要求5所述的314耐热钢丝的制备方法，其特征在于：步骤4中盘条浸碱后不能过酸。2CN111172454A说明书1/4页314耐热钢丝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐热钢丝，尤其涉及314耐热钢丝及其制备方法。背景技术[0002]314耐热钢丝是常见的奥氏体不锈钢，其钢号为1Cr25，具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600～800℃有析出相的脆化倾向，适于制作承受应力的各种炉用构件。目前常用的314耐热钢丝寿命经常受到断裂的影响。[0003]314不锈钢的断裂属于以脆断为主的混合断裂，对于314不锈钢来说，相比于304等其他不锈钢，其碳含量较高，碳是一种间隙原子，而奥氏体不锈钢中如果含碳量较多，通过固溶强化显著提高不锈钢的强度的同时它会与铬形成一系列复杂的碳化物，导