钢丝防锈剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103483998103483998A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310370726.X(22)申请日2013.08.23(71)申请人吴江骏达电梯部件有限公司地址215212江苏省苏州市吴江区黎里镇交通东路1号(72)发明人平利中(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌(51)Int.Cl.C09D171/08(2006.01)C09D129/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)C23F11/173(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称钢丝防锈剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种钢丝防锈剂，以重量组分计包括：聚乙烯醇20～50份，聚乙二醇30～70份，苯甲酸胺2～7份，磷酸三钠3～6份，硫脲1～5份，硫代硫酸钠2～8份，三乙醇胺1～5份，十一碳二元酸1～6份，苯并三氮唑1～4份，柠檬酸3～9份，钼酸钠1～4份，四丙基醋酸铵3～7份，水100～300份。本发明的制备方法是将聚乙烯醇和聚乙二醇加入水中，边搅拌边加热，使其完全溶解，然后将其他组分加入，40℃～60℃保温搅拌，待完全溶解后冷却至室温即可。本发明的钢丝防锈剂具有防锈时间长、防锈性能好、成本低、环保等特点。CN103483998ACN103489ACN103483998A权利要求书1/1页1.一种钢丝防锈剂，其特征在于，以重量组分计包括：聚乙烯醇20～50份，聚乙二醇30～70份，苯甲酸胺2～7份，磷酸三钠3～6份，硫脲1～5份，硫代硫酸钠2～8份，三乙醇胺1～5份，十一碳二元酸1～6份，苯并三氮唑1～4份，柠檬酸3～9份，钼酸钠1～4份，四丙基醋酸铵3～7份，水100～300份。2.根据权利要求1所述的钢丝防锈剂，其特征在于，以重量组分计包括：聚乙烯醇30～45份，聚乙二醇200040～60份，苯甲酸胺3～6份，磷酸三钠3～6份，硫脲2～4份，硫代硫酸钠3～7份，三乙醇胺2～4份，十一碳二元酸2～5份，苯并三氮唑1～4份，柠檬酸4～8份，钼酸钠1～4份，四丙基醋酸铵4～6份，水150～250份。3.根据权利要求1或2所述的钢丝防锈剂，其特征在于：所述聚乙二醇分子量为2000。4.权利要求1或2所述的钢丝防锈剂的制备方法，其特征在于：将聚乙烯醇和聚乙二醇加入水中，边搅拌边加热，使其完全溶解，然后加入苯甲酸胺、磷酸三钠、硫脲、硫代硫酸钠、三乙醇胺、十一碳二元酸、苯并三氮唑、柠檬酸、钼酸钠、四丙基醋酸铵，40℃～60℃保温搅拌，待完全溶解后冷却至室温。2CN103483998A说明书1/3页钢丝防锈剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢丝防锈剂及其制备方法。背景技术[0002]钢丝广泛用于桥梁、汽车、电子、输电等行业，制备钢丝产品时，在加工前对其材料进行清洗和防锈处理是生产过程中的重要工序，对于高技术产品而言，钢丝材料的清洗和防锈处理更是关键性工序。钢丝材料的清洁度和防锈处理关系到产品的性能、质量、使用寿命和可靠性，尤其是高技术产品具有高性能、高可靠性、高精密性、高集成度的特点，对清洁度和防锈处理十分敏感，微小的污染和锈斑就会对产品的性能、质量使用寿命和可靠性产生严重影响。因此，提高钢丝材料的清洁度和防锈处理效果成为提高产品性能、质量、使用寿命和可靠性的重要课题。现有钢丝防锈剂多为溶剂型，成本较高、对环境污染较为严重，还会腐蚀钢丝，给长期使用带来了诸多不便。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种防锈时间长、防锈性能好、且成本低、环保的钢丝防锈剂。[0004]一种钢丝防锈剂，以重量组分计包括：聚乙烯醇20～50份，聚乙二醇30～70份，苯甲酸胺2～7份，磷酸三钠3～6份，硫脲1～5份，硫代硫酸钠2～8份，三乙醇胺1～5份，十一碳二元酸1～6份，苯并三氮唑1～4份，柠檬酸3～9份，钼酸钠1～4份，四丙基醋酸铵3～7份，水100～300份。[0005]上述钢丝防锈剂中所用的聚乙二醇可以选用分子量为1000、2000、4000、6000的聚乙二醇，但是从溶液外观、成膜性能、膜外观还有防锈性能考虑，优选分子量为2000的聚乙二醇。[0006]上述钢丝防锈剂，以重量组分计包括：聚乙烯醇30～45份，聚乙二醇200040～60份，苯甲酸胺3～6份，磷酸三钠3～6份，硫脲2～4份，硫代硫酸钠3～7份，三乙醇胺2～4份，十一碳二元酸2～5份，苯并三氮唑1～4份，柠檬酸4～8份，钼酸钠1～4份，四丙基醋酸铵4～6份，水150～250份。[0007]将聚乙烯醇和聚乙二醇加